钛铁矿选矿磨矿分级流程有哪些？

钛铁矿选矿回收时，有时回收率不高，很重要的原因是选铁生产线和钛生产线的磨矿分级流程不合理，造成大量矿物流失。而针对不同的钛铁矿选矿，对粒度的要求也有所不同。下面我们一起来看看，钛铁矿磨矿分级流程有哪些？

1、磨矿螺旋分级机分级流程

该流程采用球磨机与螺旋分级机直接形成闭路，该流程是简单的磨矿分级流程。有投资少，运行成本低( 无输送泵，螺旋分级机的运行电耗低) ，维护费用低等优势，但分级效率低，粒度不均，过磨问题严重，溢流跑粗也非常严重。

2、磨矿旋流器分级流程

该流程有单一旋流器分级流程和组合旋流器分级流程两种。

单一旋流器分级流程：旋流器采用单一锥体旋流器，分级粒度界线根据工序确定，其优点是 结构简单，占地面积小，投资较少，但分级较为粗糙，沉砂中夹细、溢流中夹粗较为严重，为减少过磨，导致溢流中存在过粗矿物，过粗矿物在浮选作业中不能回收。

组合旋流器分级流程：该流程采用球磨机磨矿，第一级采用分级旋流器，使用单一锥体旋流器，分级粒度界线为0.074mm，第二级采用脱水旋流器，使用复合锥体旋流器，分级粒度界线为0.20mm。该流程有结构简单，占地面积小，投资较少等优势，但整体粒度偏细，分级较为粗糙，沉砂中夹细较为严重，且过磨现象严重，另外，磨矿成本偏高。

3、高频细筛磨矿分级流程

高频细筛与球磨机组成磨矿分级流程的优势在于其整体粒度控制好，很好地满足了下道工序对粒度的要求，且流程结构简单、占地面积小、投资较少。但该流程采用高频细筛容易造成筛上物粒度粗情况，流动性较差，为满足球磨机浓度的需要，该流程仅适用于处理量较小的情况。

4、旋流器+高频细筛组合分级的磨矿分级流程

旋流器+高频细筛组合与球磨机构成磨矿分级流程，能有效减少过磨，对后续选别作业有很好的效果，另外，高频细筛只对旋流器溢流分级，减少了投资和占地面积。但高频细筛筛上物浓度较低( 50%～60%) ，因此只能用于系列处理矿量较小的流程，否则旋流器的沉砂+高频细筛的筛上物的混合浓度较低，满足不了磨矿的浓度要求。

上述便是4中钛铁矿选矿厂中常用的磨矿分级工艺流程，在实际选矿厂中，具体如何选择磨矿分级流程，需根据原料粒度、矿石可磨度、本段作业对应的粒度要求、对选择作业的影响几方面进行综合考虑，不能一概而论。