磁铁矿反浮选工艺简介

磁铁矿是一种具有强磁性的铁矿物，其理论铁品位为72.4%，是铁精矿生产的主要原料。在自然矿石中，磁铁矿常与石英、长石等脉石矿物共生，且易伴生黄铁矿、磁黄铁矿等含硫矿物，这些杂质会降低铁精矿品质，因此厂采用反浮选法对其除杂提纯。

一、浮选在磁铁矿中的作用

浮选工艺在磁铁矿加工中主要用于深度提纯，尤其适用于以下场景：

磁选精矿中脉石矿物占比高，且部分以单体或连生体形式存在，难以通过磁选进一步分离时，需通过浮选进行除杂；

精矿中硫、磷等有害元素含量超标，需通过浮选针对性脱除；

需生产高品位铁精矿以满足直接还原铁或高炉冶炼的严苛要求时，可通过浮选实现。

通过浮选可在较早的磨矿阶段实现有用矿物与脉石的高效分离，减少后续入磨矿量，降低磨矿电耗，同时提升最终精矿的经济价值。

二、磁铁矿反浮选的应用

在浮选工艺中，反浮选与正浮选的区别在于分选目标的逆向选择：正浮选是将有用矿物（随泡沫刮出，而反浮选则是将磁铁矿留在浮选机槽底，仅通过泡沫刮出石英、长石等脉石矿物或黄铁矿等有害矿物。

磁铁矿反浮选的应用主要针对磁选后的深度提纯需求。例如某磁选精矿中，石英占比达 50%-60%，其中细粒石英多以单体形式存在，粗粒石英则与磁铁矿形成连生体，该种情况下，磁选难以进一步降低SiO₂含量，而反浮选可通过针对性捕收脉石矿物，大幅提升铁精矿纯度。

相较于正浮选，反浮选在磁铁矿加工中更具优势，避免了磁铁矿表面氧化对捕收剂吸附的干扰；脉石矿物浮选条件更易控制，药剂成本更低；可同步实现降硅、脱硫等多重提纯目标。

三、磁铁矿反浮选的工艺

磁铁矿精矿中的硫主要来自磁黄铁矿（单斜磁黄铁矿具有强磁性，易随磁铁矿进入精矿）和黄铁矿。针对这一问题，鑫海采用两段浮选工艺：

先通过阳离子反浮选脱除石英等脉石；

再采用特殊浮选系统脱除硫矿物，以己基黄药为捕收剂，硫酸铜为磁黄铁矿活化剂，在弱酸性条件下将硫含量降至0.13%-0.06%，脱除率达74%-80%。

该工艺通过分步靶向处理，既保证了铁精矿的高品位，又有效控制了有害元素含量，为后续冶炼环节奠定了优质原料基础。

另外，针对磁铁矿的矿石特性，鑫海通常设计三类浮选方案进行对比试验：

酸性介质阴离子反浮选：在pH2-3 的酸性环境中，用脂肪酸类阴离子捕收剂浮选铁矿物（正浮选思路），但对设备耐腐蚀性要求高；

碱性介质阴离子反浮选：在pH10-11 的碱性条件下，以硅酸钠为抑制剂，用脂肪酸捕收石英等硅酸盐脉石；

阳离子反浮选：在中性至弱碱性介质中，使用胺类阳离子捕收剂直接浮选石英，磁铁矿在槽底富集。

鑫海设计的磁铁矿反浮选工艺的价值在于以低成本实现精矿品质的跨越式提升，通过优化捕收剂种类与用量、控制介质pH值、协同脱除脉石与有害元素，不仅能将铁精矿品位提升5-8个百分点，还能明显降低磨矿能耗。对于追求高品质铁精矿的矿山企业而言，反浮选已成为继磁选之后不可或缺的关键提纯环节，为磁铁矿资源的高效利用提供了可靠技术支撑。