磁铁矿反浮选工艺简介

浮选工艺中，正浮选指的是将有用矿物随泡沫刮出，而反浮选指的是将有用的矿物留在浮选机槽底，将脉石矿物随泡沫刮出的过程。为了降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量，可将磁选精矿进行浮选，以生产出适合高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺，能够在较早的磨矿阶段，获得所需质量的最终精矿，从而降低入磨矿量和磨矿电耗。

考虑到某选矿厂的磁选精矿中，有50%-60%的石英，且细粒石英基本以单体形式存在，粒度较粗的则与磁铁矿以连生体的形式存在。鑫海为其设计了三个磁铁矿浮选方案：1、在酸性介质中，使用阴离子捕收剂浮选铁矿物；2、在碱性介质中，利用阴离子捕收剂浮选石英；3、使用阳离子捕收剂浮选脉石矿物。经过前期的试验研究，最终采取的是磁铁矿反浮选工艺，且阳离子反浮选效果较阴离子反浮选效果好。该磁铁矿反浮选工艺中采用的阳离子捕收剂为Lilaflot捕收剂，当捕收剂的用量增加到30-50g/t时，铁精矿中铁品位达69.90%，SiO2含量达2.80%，适合作为直接还原的铁精矿。磁铁矿反浮选后的精矿含硫量是评价精矿质量的重要指标。若硫以黄铁矿和六角形磁黄铁矿的形式存在，在弱磁场中进行湿式磁选时，二者都会被排到尾矿中。而残留在磁铁矿精矿中的，大部分是存在于强磁性的单斜磁黄铁矿中的硫。

为了去除磁铁矿反浮选精矿中的雌黄铁矿，鑫海采用特殊的浮选工艺，采用己基黄药作为捕收剂，硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂，将硫含量降低至0.13%-0.06%，硫的脱除率达到80%-74%。