细粒钼铁矿选矿工艺流程解析！

钼和铁均是我过重要的矿物资源，但我国钼矿普遍矿床品位偏低、储量小，而铁矿虽然储量大，矿床多，但多以“贫细杂”形式存在。为了经济且高效地回收钼、铁矿物，针对难选、细粒矿物的资源非常有必要。本文将以某钼铁型矿物进行介绍，解析同时回收钼和铁的选矿工艺方案。

细粒钼铁矿矿石性质分析

该矿物主要以硅酸盐矿物和铝硅酸盐矿物为主，矿石中主要金属矿物为辉钼矿、磁铁矿，其次还有赤铁矿、钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。主要脉石矿物为石英、长石、角闪石，绢云母，其次为方解石、绿泥石、榍石、萤石、滑石、金红石，以及碳质物等。

其中，可利用元素主要是钼和铁，品位分别为0.12%和5.87%，钼的氧化率不高，铁主要赋存在硅酸盐矿物中，赋存在磁铁矿中的铁较少，而其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。

细粒钼铁矿选矿工艺方案定制

通过矿物分析，确定该矿石中目的金属矿物为辉钼矿，其它金属硫化矿物含量很低，目前尚不具备回收价值。矿石中片状的绢云母、层状的滑石、碳质物等及铜、铅等硫化矿都将影响钼精矿质量，需要分散、抑制；另外，矿石中还含有少量磁铁矿可以综合回收。若想有效回收钼和铁，需改善该矿物中辉钼矿的可浮性和降低易浮脉石矿物及黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质混入钼精矿等问题。

矿物中辉钼矿存在部分连生体，若在较粗磨矿条件下单体解离难度较大，浮选时需强化辉钼矿连生体的浮选效率，因此可通过采用组合捕收剂的方式提高效率；磁铁矿的嵌布粒度以细粒、微细粒为主，若采用粗选很难达到单体解离效果，因此应尽可能减少粗精矿再选。

最终，经过选矿试验分析，为该钼铁矿设计了粗磨浮选抛尾-钼粗精矿再磨精选-浮选尾矿磁选选铁-铁粗精矿多段再磨-多段精选工艺方案。

细粒钼铁矿选矿工艺流程解析

钼铁粗磨浮选抛尾：钼铁粗磨浮选抛尾流程主要是矿石中钼的回收，因为钼矿石品位较低，需在粗磨条件下浮选回收钼，而钼具备良好的天然和浮性，当含1%裸露的辉钼矿使用恰当的捕收剂后即能顺利上浮。

钼粗精矿再磨精选：钼浮选原则流程为一段粗磨抛尾-钼两段再磨-八次精选，在两次精选流程中加入粗精矿再磨、擦洗技术，为通过多次精选获得高质量钼精矿产品创造条件；由于钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿物，经再磨矿后将使矿泥进一步增加，严重影响下一步对钼精矿品位的提高，因此在再磨前设置一段精选作业。

浮选尾矿磁选选铁：浮选钼矿后的尾矿中含有定量磁铁矿，嵌布粒度较细且不均匀，为了有效回收改部分磁铁矿，因此设计了铁磁选一次粗选-两段再磨-三次精选流程。

铁粗精矿多段再磨-多段精选：获得的铁粗精矿后，为进一步提纯，对再选后获得的铁粗精矿进行了多段磨矿-多段磁选的流程，当铁粗精矿再磨细度达到95%-25μm时，铁精矿品位可以达到64%以上，作业回收率达到46%以上，对浮选尾矿产率为1.65%，对浮选尾矿的回收率为18.34%，对磁铁矿回收率为78.61%。

针对还钼铁矿，采用了先浮选后磁选的工艺方案，最终获得了钼精矿品位52.62%、回收率 85.88%，铁精矿品位 62.23%、回收率 76.61%。

上述主要介绍了某钼铁矿矿石特性及其该钼铁矿选矿工艺方案及流程，在实际选矿过程中，矿石工艺方案如何选择，需根据矿物性质而定，因此建议先进行选矿试验，根据试验分析设计适合的钼、铁矿选矿工艺流程，同时还可根据工艺方案确定适合的选矿设备型类型。