赤铁矿选矿技术的发展

赤铁矿又被称作红矿，其主要成分为α-Fe2O3，是一种弱磁性矿物，磁性比磁铁矿弱，可浮性比磁铁矿强，是工业炼铁的主要原料。常规的赤铁矿选矿技术有重选、磁选、浮选或几种方式联合选矿，后来又发展出磁化焙烧—弱磁联合分选工艺。随着矿石的开采，赤铁矿向着品位低、堪布粒度细、共生关系复杂等方向变化，这对赤铁矿选矿技术提出了更高的要求。

早期赤铁矿主要采用重选法分选，其重选设备有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于重选处理量低、精矿品位低、回收率低，已经逐渐被淘汰。后来又发展出强磁选与浮选两种赤铁矿选矿技术。磁选工艺利用赤铁矿与脉石矿物磁性的不同，通过不均匀磁场作用使其在磁选设备中有不同的运动方向来完成分选，早期的磁选设备以电磁平环强磁选机为主。而浮选则是以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺为主。但是磁选与浮选的选别指标均没达到理想的指标。磁化焙烧+弱磁分选是一种不同的分选思路，在还原气氛下焙烧赤铁矿，使其生成磁性较强的磁铁矿，再用弱磁选的手段回收含铁矿物。随着技术的进步出现了竖炉、沸腾炉、回转窑等焙烧设备，但是该赤铁矿选矿技术粉尘大、能耗高、对环境污染严重。

近年来赤铁矿选矿技术又有了新的进展，主要的选矿工艺有以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁—浮选联合流程，一些选厂取得品位65%，回收率85%的满意指标。