一文教你如何正确安装棒磨机

棒磨机是选矿厂常用的一种磨矿设备，主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。棒磨机的正确安装不仅可以保证设备正常运转和工作效率，还可以保证其拥有较长的使用寿命。下面，小编带大家详细了解一下如何正确安装棒磨机。

1、坚固钢筋混凝土上确定纵横中心线

棒磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线。中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。

2、确认地脚螺栓情况

敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈 ，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。

3、主轴承安装前做好准备工作

棒磨机主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上 ，并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作 ，以每个垫块上不多于2块为准。

4、测量好磨机两轴承底板中心距离

棒磨机两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。棒磨机两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm ，累计总长度不超过四周总长的1／4。

5、试验、检查无误后安装棒磨机上盖

在安装棒磨机上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，确保无渗漏现象。轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴颈处是否相碰，轴瓦压板和轴瓦之间达到图纸要求，最终清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，推荐用2锂基润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接：触处蜜封疆的淘槽，同时试验注油嘴是否畅通。

6、检查棒磨机端盖

在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上的表面损伤。如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。将回转部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。对组装后的回转部必须测量其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较。若不符，需修改基础。

7、检查棒磨机筒体

棒磨机筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为2.5ram 。

8、二次浇注前确认地脚螺栓状况

对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注，二次浇注时用的水泥砂浆比例为1：2（水泥标号为525），在浇注时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。

总之，棒磨机的安装调试是一项重要的工作，其结果会直接影响后期生产阶段磨矿质量和效率。建议各矿主委托具有选厂设计研究资质的选矿设备提供商，由专业的棒磨机磨机安装调试人员进行安装调试工作，以保证合理的工艺参数，确保棒磨机的正常运行。