2021-06-18 来源：鑫海矿装 (1894次浏览)
棒磨机是选矿厂常用的磨矿设备。与球磨机不同，棒磨机的研磨介质主要是钢棒，既可以保证磨矿粒度的稳定性，又能减少发生过磨现象。棒磨机的安装至关重要，若安装不当可能会影响后续生产效率及进度。本文将带你了解在安装棒磨机基础、主轴承、轴承底板、回转部件、筒体和衬板时应如何操作。
棒磨机须安装在坚固的钢筋混凝土基础上。根据图纸及安装规范，在安装基础上画出磨机的中心线和基准点（或标高线），以及传动装置的中心线。中心线确定后，应在中心标记出中心点，并在中心点的周围点上红色油漆圈用以醒目。铺设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油污清洗干净，螺纹部分仍要涂抹油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设计总图及基础图。
对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清理干净，将基础上的油污和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。二次浇注的水泥砂浆比例建议为1:2。在浇筑时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇筑时要捣实，不能存在间隙。
基础强度达到75%以上后，经检查合格后方可在基础上进行主轴承的安装作业。安装轴承前，要把轴承底板清洗干净，并根据棒磨机的说明书进行技术安装、检查和校对工作。然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上。在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。垫铁可用25*100mm的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，建议主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫铁上不多于2块为准。
一般情况下，两个轴承底板中心距离必须符合设计图纸的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸可能与设计尺寸有一定的微小偏差，这时在经过第三方监理、设计人员的同意后，可根据实际尺寸进行施工。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允许误差为0.5mm，并要保证进料端高于出料端。
测量时，轴承底板的标高和水平度应同时测量，一边测量标高一边找水平，注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承地板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的四分之一。
在安装回转部件之前必须对端盖进行检查，修复其上诸如锈蚀、划痕等表面损伤，同时清理结合面上毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。将回转部件安装在轴承上之前，要将传动部件中的齿轮罩预先安装就位。对重组后的回转部件必须测量其总长度及两轴颈中心的长度，当其与轴承座中心距不符时，需修改基础。
筒体装在主轴承上之后，应检查两轴颈上母线是否在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，进料端应高于出料端。同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，靠近筒体端的间隙应为2.5mm。
在安装衬板时，必须按照图纸的方向安装，不得反装，衬板之间的间距不大于10mm。衬板的排列不宜构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙必须用水泥材料堵塞。固定衬板的螺栓，应仔细的垫好密封、填实。如果无密封垫圈，可以采取缠绕棉线或者加入铅油的方式，以防止漏浆。
以上就是在安装棒磨机时需要注意的事项。只有确保安装各个环节到位，才能保证棒磨机的高效运行，减少工作时故障的发生。在实际生产中，建议各矿主选择具有完善安装服务的设备生产厂家进行采购，确保棒磨机的正确安装。
