棒磨机齿轮磨损的三大因素，如何改善？

棒磨机在应用过程中，经长时间运行，或多或少会出现一些问题。近期，小编便收到一位矿主咨询棒磨机齿轮磨损问题，表示：我厂棒磨机在运行过程中，大齿轮齿面处出现了磨损现象。

其实，棒磨机运行过程中，磨损是不可避免的，其磨损机理不同，所对应的解决办法也不相同，下面我们来一起了解棒磨机齿轮磨损的原因有哪些？该如何解决？

1、棒磨机筒体螺栓漏浆

在长时间生产过程中，棒磨机筒体螺栓松动，导致矿浆泄漏至齿轮罩内，破坏了大小齿轮的接触面油膜，颗粒物质在齿面磨损造成齿面损伤。

解决办法：

针对棒磨机筒体螺栓松动漏浆导致棒磨机齿轮磨损，需对棒磨机筒体衬板螺栓进行改造。由于棒磨机筒体内钢棒运行振动导致筒体螺栓经常性紧固松动，使密封橡胶和密封圈胶卷发生变形，导致密封失效，可降低密封圈圆周尺寸，增加密封圈厚度，这样不仅能增加密封圈的弹性厚度，还可以提高螺栓紧固的压缩量（由原来的3mm提高至6mm），且弹性密封垫被套筒保护，与大气接触较少，不容易风化变形，使用寿命更长。

另外，还有一种方法，在选购时，针对棒磨机筒体密封圈可建议配置成坡口设计密封圈，该种密封圈密封效果好，能从根本上解决棒磨机筒体螺栓松动问题，进而降低物料泄露，避免了齿面因漏料造成的磨损。

2、大、小齿轮齿面润滑效果较差

棒磨机齿轮齿面的润滑效果差，是因为齿面没有形成良好的润滑油膜，无法正常保护齿轮齿面，进而造成齿面磨损。一般在接触应力的作用下，如果该应力超过材料相应的接触疲劳上限时，就会在摩擦副表面或表面以下一定深度处，形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展及相互连接，金属微粒便会从零件的工作表面脱落，导致表面出现麻点状损伤。

解决办法：

针对大、小齿轮齿面润滑效果较差问题，改善可从如下几方面入手：

1.更换喷雾润滑油脂

将齿轮的喷雾润滑油脂改为M-FLUID含10%固体石墨半合成油，该种油能保障在段时间内断油情况下，齿面结合处仍存有固体石墨来保障润滑效果；

2.调整齿面喷射油嘴位置

使油嘴喷射至齿轮组载荷面处，并调整喷射频次为每30min喷射30s，在不增加消耗的前提下，延长棚舍间隔时间及喷射时间，能保障齿面全覆盖喷射，以增强齿轮面润滑度；

3.修复磨损或点蚀齿面处

可用角磨机将被点蚀齿面处进行打磨，以防止有点蚀及偏载齿面因润滑油的侵入造成齿面剥蚀现象；

4.更换润滑装置

改为大、小喷雾润滑系统，该润滑系统是鑫海矿装研发的一种新型润滑装置，它利用压缩空气将微量的润滑剂准确的喷射到需要润滑的齿面上，能够使润滑剂牢固的吸附在齿面上，并能形成稳定的油膜，且可以只用很少量的润滑剂就可达到或是超过普通润滑方法的润滑效果。

另外，该喷雾润滑装置的电气控制是采用PLC控制，屏幕可视，可进行基本参数设定控制每次的喷油量，并显示工作过程。

鑫海棒磨机齿轮喷雾润滑装置

3、齿面对中找正不好

在运行过程中，棒磨机大、小齿轮的齿面对中找正不好，会造成齿轮不同心，导致齿面接触部分偏载，使齿面出现偏磨现象。

解决办法：

需要求选厂维护人员对棒磨机大、小齿轮进行日常检查，定期复查，出现该问题时，需及调整大、小齿轮侧间隙（1.4~2.18mm间距为宜），同时，要保障左右两端间隙一致、运行过程中齿面两侧温差不应超过1℃。

上述则是造成棒磨机齿轮磨损的主要原因及相应的解决办法，在生产过程中，有时是单一原因造成，也可能是多重原因造成齿轮磨损。要想延长棒磨机齿轮使用寿命，需建立完善的设备运营管理制度，加强设备点检作业，以确保设备稳定运行。