萤石矿的选矿工艺流程步骤都包含哪些？

萤石的化学式为CaF₂，是一种重要的非金属矿物，可广泛应用于化工、冶金、建材等领域。萤石具有较低的硬度、较高的密度、较强的荧光等特性。但萤石常与石英、方解石等矿物共生，矿石性质较复杂，为了获取高品位的萤石精矿，合理且高效的选矿工艺流程至关重要。萤石矿的选矿工艺流程通常包括破碎，磨矿分级，浮选分选，粗选、扫选与精选，浓缩脱水和尾矿处理几部分。

1、原矿破碎

选矿的前期是将原矿进行破碎，以减小矿物粒度，增加矿物暴露面积，为后续的磨矿和分选作业创造条件。破碎作业通常包括粗碎、中碎和细碎三个阶段，其中，粗碎是将开采出来的大块物料初步破碎至较小尺寸的过程，常用的粗碎设备有颚式破碎机、旋回破碎机完成作业；碎是对经过粗碎后的物料进一步加工，将其粒度减小到更加精细的程度，常用圆锥破碎机或反击式破碎机；而细碎是在前两个阶段基础上，对物料进行最终的细化处理，以满足特定应用领域对颗粒大小的要求，常用设备为冲击式破碎机和辊式破碎机。

2、磨矿与分级

磨矿是将破碎后的矿石进一步加工，达到适合分选的粒度。磨矿作业通常采用球磨机或棒磨机。与磨矿作业配套的是分级作业，通过螺旋分级机或水力旋流器将磨矿产品按粒度分级，粗粒返回磨矿回路，细粒进入分选作业。

3、浮选分选

浮选是萤石矿选矿的关键步骤，通过浮选药剂的作用，实现萤石矿物与脉石矿物的有效分离。浮选作业包括调整剂的添加、捕收剂的添加、气泡的生成等步骤。萤石矿的浮选通常采用阴离子捕收剂，如油酸及其衍生物。

4、粗选、扫选与精选

为了提高萤石精矿的品位和回收率，浮选作业通常包括粗选、扫选和精选三个阶段。粗选是初步分选，扫选是进一步回收尾矿中的有价矿物，精选是提高精矿品位的作业。根据萤石与脉石矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂改变矿物的可浮性，实现萤石与脉石的分离。常用的浮选药剂包括捕收剂、抑制剂和起泡剂。油酸、氧化石蜡皂等常作为萤石的捕收剂；水玻璃、六偏磷酸钠等则用作脉石矿物的抑制剂。

5、浓缩与脱水

分选后的萤石精矿需要进行浓缩与脱水处理，以满足后续工艺或市场的需求。浓缩作业通常采用浓缩机，脱水作业则采用过滤机或离心机。

6、尾矿处理

尾矿是选矿过程中产生的废弃物，其处理方式对环境保护至关重要。尾矿处理通常包括尾矿浓缩、脱水和堆存。尾矿的合理利用，如用于建筑材料或充填材料，也是实现资源综合利用的重要途径。

以上便是萤石矿的选矿基本流程，在实际选矿厂中，由于萤石矿矿石类型众多，所含其他矿物种类众多，其原则流程大同小异，但工艺方案不能拷贝，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计时候的萤石矿选矿工艺，以获得理想的投资回报。