掌握着6点，有效提高萤石矿浮选效率！

萤石因其独特的价值和广泛的工业应用，被誉为“第二稀土”。然而，我国的萤石矿资源分布不均，单一型矿床数量多但储量小，而共伴生型矿床则数量少但储量大。因此，高效的萤石矿选矿技术显得尤为关键，直接影响萤石的品位与回收率。作为萤石提纯的常用方法，浮选法的效果受多种因素的制约，因此需要不断优化技术以应对资源变化的挑战。

1、萤石矿石性质

萤石矿的原矿性质复杂，常伴生石英、方解石、白钨矿、重晶石及硫化物等矿物，因此可将萤石矿分类为石英型、重晶石型、方解石型和硫化矿型。这些杂质矿物的含量与特性显著影响选矿工艺的选择与效果。不同类型的杂质矿物和嵌布方式会改变选矿方法和药剂的选择，同时，矿石硬度影响破碎与磨矿效率，从而对萤石精矿的回收率产生影响。

2、萤石磨矿粒度

磨矿粒度是影响选矿指标的主要因素之一。直接关系到萤石与脉石矿物的单体解离，进而影响精矿的品位与回收率。在浮选作业中，粗粒度虽能提升回收率但降低品位，中等粒度则能兼顾品位与回收率，而细粒度则两者均低，磨矿粒度过粗或过细的粒度都会对萤石浮选产生不利影响。因此，常采用分段磨矿、阶段选别的工艺，以控制粒度，确保精矿质量。

3、萤石矿浆温度

矿浆温度对萤石浮选效果有显著影响，尤其与羧酸类捕收剂的性能密切相关。在一定温度范围内（如20-35℃），提高矿浆温度可以增强羧酸捕收剂的溶解度和分散性，从而提升其对萤石矿的捕收能力并增加回收率。然而，若萤石解离不完全，高温可能导致脉石矿物混入，从而降低精矿品位。反之，低温时捕收能力减弱，虽然可浮性好的萤石仍能被选出，并保持高品位，但回收率会较低。因此，需根据萤石与脉石的特性选择适宜的温度范围，以实现精矿品位与回收率的平衡。

4、萤石矿浆的pH

矿浆的pH值是萤石浮选中的关键参数，直接影响萤石及其脉石矿物的可浮性和选择性。通常，通过使用碳酸钠或硫酸作为pH调整剂，将矿浆的pH值维持在8~10的范围内，有助于提升萤石的可浮性，尤其在使用油酸作为捕收剂时，效果更加显著。

对于不同类型的萤石矿，如方解石-萤石型，将pH值控制在8至9.5之间，可以确保萤石与方解石均具备良好的可浮性。而在萤石与石英的分离过程中，将矿浆的pH值调整至8至9，有助于优化分离效果。同时，需警惕过低的pH值可能引发碳酸钠的还原反应，或过高的pH值导致矿浆碱化，这些都会削弱浮选性能。在实际生产中，应通过调整把控调节剂的用量，确保矿浆pH值稳定在合适范围内，从而实现理想的浮选效果。

5、萤石的药剂制度

在萤石浮选过程中，药剂的选择与使用量对萤石与脉石矿物的分离效果具有显著影响。尽管脂肪酸类捕收剂（如油酸、氧化石蜡皂）具有成本低廉、来源广泛的优势，但它们的选择性和溶解分散性有限，且抗冻性较差。抑制剂主要用于抑制方解石、重晶石、石英等脉石矿物，其中无机抑制剂如水玻璃、六偏磷酸钠，以及有机抑制剂如栲胶、木质素磺酸盐等被广泛应用，尤其是水玻璃。通过将水玻璃与高价金属离子盐类或硫酸组合使用，或按一定比例与硫酸配成酸性水玻璃，可以增强其吸附选择性，从而显著提高浮选效率。

在药剂用量调控方面，当捕收剂用量较大时，回收率虽然较高，但品位较低，适用于粗选阶段；当捕收剂用量较小时，品位较高但回收率较低，适用于精选阶段以提高精矿质量。针对不同类型的萤石矿，可采用组合药剂或新型药剂来优化分离效果，并结合工艺流程和设备的优化，显著提升萤石的回收率和经济效益。

6、萤石的水质

浮选过程中，水质对捕收剂与抑制剂效能的影响不容忽视。萤石浮选采用油酸作为捕收剂时，水中的离子成分，特别是钙离子和镁离子的存在，可能削弱药剂的作用，显著降低萤石的浮选效果，从而影响精矿的品位与回收率。因此，为确保浮选效率，所用水源需进行预先软化处理，以避免硬水中的离子成分对捕收剂与抑制剂效能的不利影响。

为优化萤石的选矿效果，需综合考虑多种影响因素。首要步骤是进行选矿试验，基于萤石矿的具体性质及选厂条件，量身打造科学合理的选别工艺流程与技术参数。同时，加强操作与维护人员的专业培训，提升其技能水平，确保生产管理严谨有序，避免因操作失误或管理疏漏导致的生产条件波动，进而影响萤石浮选的实际效果。