2024-12-10 来源：鑫海矿装 (11次浏览)
白钨矿作为钨资源的重要来源之一，在现代工业中具有广泛应用，尤其是在硬质合金、钢铁工业、电子工业等领域发挥着不可或缺的作用。随着高品位、粗粒级白钨矿资源的逐渐减少，细粒级白钨矿的选矿提纯成为了钨矿业面临的关键挑战。细粒级白钨矿由于其粒度细小、比表面积大、与脉石矿物的嵌布关系复杂等特点，使得其选矿难度显著增加，传统的选矿方法往往难以达到理想的提纯效果。因此，深入研究细粒级白钨矿的选矿提纯技术具有极为重要的现实意义。
浮选法是基于矿物表面物理化学性质的差异，利用捕收剂使白钨矿表面疏水，然后通过气泡将其带到矿浆表面形成泡沫层而实现分离。对于白钨矿，常用的捕收剂为脂肪酸类捕收剂，如油酸。油酸分子中的羧基（-COOH）与白钨矿表面的钙离子（Ca²⁺）发生化学反应或物理吸附，使白钨矿表面具有疏水性。在浮选过程中，向矿浆中添加调整剂（如硅酸钠抑制石英等脉石矿物）、起泡剂（如松醇油产生稳定气泡）等药剂，使白钨矿颗粒附着在气泡上并上浮，而脉石矿物则留在矿浆中。
常规浮选在处理细粒级白钨矿时，虽然能够实现一定程度的分选，但由于细粒白钨矿表面性质复杂和与脉石矿物的紧密嵌布，其回收率和精矿品位往往受到限制。
加温浮选是在常规浮选的基础上，将矿浆加热到一定温度（60-90°C）。加温能提高脂肪酸类捕收剂的溶解度和分散性，使其能够更好地与白钨矿表面作用；能加速化学反应速率，促进捕收剂与白钨矿表面钙离子的结合；能改善矿浆的流变性质，降低矿浆粘度，有利于气泡的分散和矿物颗粒的浮选。与常规浮选相比，加温浮选的精矿品位可提高5%-10%，回收率可提高10%-15%。
螯合捕收剂浮选是利用具有特定官能团的螯合捕收剂与白钨矿表面的钙离子形成稳定的螯合物，从而使白钨矿表面疏水并实现浮选。螯合捕收剂分子中通常含有氮（N）、硫（S）、氧（O）等具有配位能力的原子，能够与钙离子形成五元或六元环结构的螯合物。这种螯合作用具有很强的选择性，能够有效减少脉石矿物的捕收，提高浮选的选择性。螯合捕收剂浮选在处理细粒级白钨矿时表现出良好的性能。它能够在较低的药剂用量下实现较高的精矿品位和回收率，并且对矿浆环境的适应性较强。
摇床重选是利用矿物颗粒在倾斜床面上的运动差异进行分选。在摇床面上，水流沿床面横向流动，同时床面作往复不对称运动。密度较大的白钨矿颗粒在床面上的运动速度较慢，并且在横向水流和床面运动的共同作用下，逐渐向床面的精矿端移动；而密度较小的脉石矿物则被水流较快地带走，从而实现白钨矿与脉石矿物的分离。
摇床重选设备简单、操作方便、成本较低，对于粗粒级白钨矿有较好的分选效果。然而，对于细粒级白钨矿，由于其粒度小、沉降速度慢，在摇床面上容易被水流冲走，导致回收率较低。一般来说，摇床重选对于-0.074mm粒级的细粒级白钨矿的回收率通常在30%-40%以下，精矿品位也相对较低，难以满足工业生产要求。
离心选矿机是借助离心力场来强化重选过程。矿浆在高速旋转的转鼓内，白钨矿颗粒在离心力的作用下向转鼓壁运动，而脉石矿物则在水流的作用下向转鼓中心运动，从而实现分离。离心力的作用使得细粒级白钨矿能够在较短的时间内实现沉降和分离，提高了分选效率。
离心选矿机重选对于细粒级白钨矿的分选效果相对较好，能够提高回收率。与摇床重选相比，对于-0.074mm粒级的细粒级白钨矿，回收率可提高10%-20%左右，精矿品位也能有所提高。但是，离心选矿机设备结构复杂、能耗较高、维护成本较大，且对给矿性质和操作参数要求严格。
先采用重选法对细粒级白钨矿进行初步富集，去除大部分脉石矿物，得到粗精矿。然后对粗精矿进行浮选，进一步提高精矿品位。在重选过程中，利用白钨矿与脉石矿物的密度差异，快速分离出一部分脉石矿物，减少后续浮选的处理量；在浮选过程中，利用螯合捕收剂的高选择性，提高白钨矿的纯度。
重选-浮选联合工艺能够充分发挥重选和浮选的优势，提高细粒级白钨矿的选矿指标。精矿品位可达到50%以上，回收率可达到80%以上。这种联合工艺在实际生产中应用较为广泛，能够有效处理复杂嵌布的细粒级白钨矿资源，提高资源的综合利用效率。
当白钨矿中含有磁性矿物时，先采用磁选法将磁性矿物分离出来，得到非磁性的白钨矿产品，然后对其进行浮选。磁选过程利用磁性矿物与白钨矿的磁性差异，在磁场作用下实现分离；浮选过程则采用上述的浮选方法进一步提纯白钨矿。
磁选-浮选联合工艺能够针对特定的含磁性矿物的白钨矿资源进行有效处理，提高白钨矿的纯度和回收率，同时还可以回收其中的磁性矿物，增加资源的综合回收价值。但是，该工艺的应用范围相对较窄，仅适用于含有磁性矿物的白钨矿矿石。
细粒级白钨矿的选矿提纯是一项具有挑战性的任务，需要综合考虑白钨矿的特性、选矿方法的选择和选矿流程的优化。因此建议，先进行选矿试验，通过分析设计适合的白钨选矿方法定制合理的流程，同时，给出适合的白钨选矿设备。
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