钨矿的选矿浮选方法有哪些？

可具备开采价值的钨矿主要以黑钨和白钨矿为主，两者因其矿物性质的不同，黑钨常采用重选法进行选别，白钨矿则多采用浮选法进行选别。针对难选型黑钨矿，重选往往不能获得较好的选别指标，因此有时会采用重选+浮选或其他联合方式进行选别。本文中奖着重介绍常规钨矿及钨细泥浮选方法分别有哪些？

一、常规钨矿浮选法

目前，常用的钨矿选矿浮选方法有：加温浮选法、常温浮选法两种。

1、钨矿加温浮选法

加温浮选方法选别钨，多用于粗粒钨精选阶段，粗选后经浓缩的粗粒精矿（固体占60%~70%）给入大量的水玻璃，在高温条件下进行长时间搅拌，过程中主要利用矿物间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，以提高抑制的选择性，然后进行稀释常温精选钨。

加温浮选钨的方法适应性强、选别指标稳定，但是浮选时需设置加温辅助设备，给整个选矿厂增加了成本。

2、钨矿常温浮选法

由于加温浮选钨的成本较高，为了降低选矿成本，研发了常温浮选钨的方法，该方法多用于钨的粗选阶段，具有代表性的方法有两种：分别是碱性介质 (氢氧化钠、碳酸钠 ) -金属盐-水玻璃-混合捕收剂浮选工艺和碱性介质 (氢氧化钠、碳酸钠) -水玻璃-烤胶或单宁等大分子有机抑制剂-混合捕收剂浮选工艺。这两种工艺的特点是用碱性介质使矿粒充分分散；用组合抑制剂选择性抑制萤石、方解石及硅酸盐类脉石；再用混合捕收剂捕收钨矿石。它强调碳酸钠与水玻璃的协同效应，通过控制矿浆pH使矿浆中的HSiO₃^-保持在一个有利于强化抑制的浓度范围。

常温浮选工艺的关键在于要求对粗选作业有较好选择性，并控制精选过程中中矿的循环。常温浮选工艺成本低、效率高，被世界各国选厂广泛采用。

二 、细粒钨浮选法

细粒钨的浮选方法主要是疏水聚团分选，浮选前先用调浆剂调浆，使微细粒目的矿物和脉石矿物处于完全分散状态，再用有选择性的表面活性剂（如捕收剂）使目的矿物表面疏水，进而添加非极性油作桥联介质，在剪切力场的作用下使表面疏水的目的矿物聚集成团。随后采用常规浮选方法使疏水聚团与仍处于分散状态的脉石矿物分离。根据非极性油的用量差异。疏水聚团分选形成了三个分支：载体浮选、絮凝浮选和团聚浮选。

1、载体浮选钨

载体浮选钨矿是利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体矿粒上上浮。载体可用同类矿物，也可用异类矿物。当浮选-5μm黑钨矿时，用大于10μm的不同粒级黑钨矿作载体，可显著提高-5μm粒级黑钨矿的浮选速度，有效改善了微细粒级黑钨矿的分选效果。

2、絮凝浮选钨

絮凝浮选包括选择性絮凝浮选和剪切絮凝浮选。选择性絮凝是在含有两种或多种矿物组分的悬浮液中加入絮凝剂，由于各矿物组分与絮凝剂的作用不同，絮凝剂将选择性地吸附于某种矿物组分的粒子表面，使其絮凝沉降，其余矿物组分仍保持稳定的分散状态，从而达到分离的目的。常用的絮凝剂有淀粉、腐植酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚乙烯等。

3、团聚浮选钨

团聚浮选是指细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油的作用下，形成带矿的油状泡沫。其操作工艺条件分为两类：捕收剂与中性油先配成乳化液加入；在高浓度 (达70%)固体矿浆中，分别先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫，可获得较理想的钨精矿。

以上便是常规钨矿和细粒钨矿常见的浮选方法的介绍，在实际钨矿选矿作业中，其工艺流程需根据钨矿石性质而定，因此建议先进行选矿试验，然后量身定制适合的钨矿浮选方法，以获得理想的钨精矿。