2021-05-05 来源：鑫海矿装 (2198次浏览)
尾矿是在某种特定技术条件下，将矿物碎磨选出有用精矿后，排出的“废弃物”。但在选矿发展前期，因经济发展水平和技术技术落后，大多数选厂都采用粗放式采选，导致部分尾矿中仍存在有用矿物，这不仅增加了尾矿的排放，且造成了矿山的资源浪费。因此，可通过资源二次回收即“尾矿再选”来提高有用矿物资源。
目前，尾矿再选常见的工艺主要为重选、浮选和磁选三种方法。那么三种方法中尾矿再选的设备又有哪些呢？下面我们来一一介绍。
重选法主要是根据有用矿物与脉石矿物的密度差异来进行选别的。根据密度差异，借助助流体动力和机械力，使矿物松散分层，以获得不同密度或不同粒度的矿物。
重选常用于含稀有金属的砂矿再选。目前常用的重选设备包括摇床、跳汰机、螺旋溜槽。
摇床在尾矿再选作业中，主要是利用设备的不对称往复运动及薄层斜面水流的联合作用，迫使物料按照粒度进行分选的。摇床在尾矿再选作业中适合处理2~0.02mm的钨、锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属尾矿等。
跳汰机在尾矿再选作业中，是将物料在垂直运动的变速介质流中按照比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
跳汰机在尾矿再选作业中适于处理3mm以上的粗粒浸染尾矿。
螺旋溜槽在尾矿再选作业中，是以物料的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用利用斜槽中水的流速度，根据密度大小进行分选的。
螺旋溜槽在尾矿再选作业中适合处理-4mm左右的中细粒级的金、铂、锡、钨、锡及其他稀有金属砂尾矿等。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行选别的。经加药处理后的尾矿，通过浮选机搅拌、充气，使表面已受药剂作用的矿物附着在气泡上并上浮，而后被刮板刮出，形成泡沫产品。
浮选的应用范围广，多用于处理细泥物料以及难处理尾矿。目前常用的浮选设备主要为机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机两类。
机械搅拌式浮选机是利用机械搅拌器实现矿浆充气和搅拌，属于空气自吸式浮选机。除此外，还能自吸矿浆，因此不需要外部特设的风机对矿浆充气。在尾矿浮选过程中，其中间产品的返回一般无需砂泵扬送，这种浮选机在流程配置方面可显示出其优越性和灵活性。
机械搅拌式浮选机又分为SF型、JJF型、BF型，均可在有色金属、黑色金属、贵金属和非金属尾矿再选作业中应用，其中SF型和JJF型机械搅拌式浮选机适于中、小型选厂的粗选和扫选作业；BF型机械搅拌式浮选机适于中、小型选厂的粗选和精选作业。
充气搅拌式浮选机于机械式的区别在于它属于外部供气型浮选机，其搅拌器仅起到搅拌作用，空气则需靠外部特设的风机强制送入，而且中间产品需通过泵扬送。该种浮选机可以根据浮选的需要，调节充其量，对脆性矿物浮选不易产生泥化现象，耗电低，使用周期长。
充气搅拌式浮选机有KYF型和XCF型充气搅拌式浮选机，适于各种金属非金属尾矿选别。其中KYF充气搅拌式浮选机适用于大、中型选矿厂粗选和精选作业；XCF充气搅拌式浮选机适合于大、中型选厂的粗选和扫选作业。
磁选是利用各种矿物的磁性差异，在非均匀磁场中实现矿物分离的。在尾矿再选作业中，磁选可适于黑色金属、有色和稀有金属、非金属等矿物的尾矿再选及除杂作业。
目前用于尾矿再选的磁选设备有干式磁选机、高梯度磁选机、永磁筒式磁选机等。
干式磁选机根据磁感应强度的不同，可分为干式弱磁场磁选机、干式中磁场磁选机、干式强磁场磁选机。在尾矿在选作业中，多适于处理严重缺水、寒冷地区的尾矿再选厂。
干式弱磁场磁选机：用于处理尾矿粒度上限在350mm以上，做尾矿预先抛尾作业。
干式中磁场磁选机：用于磁选厂尾矿再回收和非金属矿的提纯或强磁选作业前预先除去强磁性矿物和铁杂质。
干式强磁场磁选机：用于粗粒尾矿选别或细粒有色金属矿物除铁和非金属矿提纯。
高梯度磁选机是利用磁力、脉动流体力、重力等多种力场进行磁选的。在进行磁选作业时，有效电磁体产生的强背景磁场和能产生高磁场梯度的捕集表面，使得磁力增大，实现弱磁矿物的选别。
在尾矿在选作业中，高梯度磁选机可作为氧化铁矿、锰矿、钛铁矿等弱磁性矿物的再选、和石英、高岭土等非金属矿物的除铁作业。
湿式永磁筒式磁选机具备的大包角磁系，可增加分选带长度和磁翻转次数，实现磁性矿物与非（弱）磁性矿物的分离。按照槽体的结构可分为，顺流式、逆流式和半逆流式。
顺流永磁筒式磁选机：适于6～0mm强磁性尾矿的粗选和精选作业。
逆流永磁筒式磁选机：适于0.6－0mm强磁性尾矿的粗选和扫选作业。
半逆流永磁筒式磁选机：适于0.5－0mm强磁性尾矿的粗选、精选和扫选回收作业。
以上便是尾矿再选常用的选矿设备，在实际尾矿再选过程中，选择哪种选矿设备，需根据选矿工艺来决定，因此，需通过选矿试验报告，定制适合的选矿工艺及设备选型，才能获得理想的经济效益。
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