环保型尾矿干排设备

尾矿处理厂催化剂尾矿污泥处理装置是一种环保型尾矿干排设备，主要负责处理上游催化剂厂生产过程中排放的高悬浮物废水。由于催化剂废水来水悬浮物年均值为4000mg/L左右，装置泥系统处理污泥量很大。

该环保型尾矿干排设备共使用了3台Z53-4/455型卧螺离心脱水筛，离心机作为装置泥系统处理的核心设备，其稳定高效的运行对装置生产至关重要。因此，有必要对离心机的优化运行状况进行研究，使其达到良好运行状态。卧螺离心机主要由转鼓、输料螺旋及差速器等部件组成，如图1所示。工作时，需要离心脱水的污泥和絮凝剂药液经进料管线被送入转鼓内，在高速旋转产生的离心力的作用下，密度较大的固体颗粒被甩贴到转鼓内壁上，形成固体层。水分由于离心力小，在固体层的内侧形成液体层。再利用转鼓与螺旋之间的差转速（以下简称差速）把固体层的污泥推向转鼓锥端，经排渣口连续排出，澄清液从转鼓溢流堰板处排出，实现固液分离。

1.2Z53-4/455型卧螺离心脱水机工艺作为一种环保型尾矿干排设备，其用途主要在尾矿污泥的处理方面，因此其技术参数设备型式：卧螺沉降式离心机，分离物料：含有细微石英砂的胶状催化剂颗粒和少量含有硫、酚等离子有机物的工业污泥。单机上限处理量：25m3/h；转鼓直径（内径）：530mm；直径/长度比：1:4；锥角：10º；容积：219L；转鼓转速（可调，上限值）：3500r/min；上限分离因数：3600g；转鼓和螺旋的差转速调节范围：0.5~10.0r/min；转鼓和螺旋的差转速调节精度：0.1r/min；噪音：上限85dB；振动强度：上限7.0mm/s（主轴承位置）。

卧螺离心机的转鼓转速设定在2400~2800r/min，差速设定在4~7r/min，溢流堰板直径设定在335mm，催化剂污泥离心脱水效果很好。离心机设定在合理运行参数下运行，将进料污泥含水率控制在97%左右时，环保型尾矿干排设备处理后的干泥含水率及固体回收率指标更好，絮凝剂药量较为合理。