铜尾矿处理方法

原矿经分选别作业后，其主要成分在精矿中富集，矿石的次要成分或其他伴生金属得到回收后剩余的含有用成分很低的这部分产物，叫最终尾矿。随着对开采力度的加深，铜矿石的品位不断降低，每产一吨铜就会产生一百吨尾矿和废石。铜尾矿产生的量铁将近矿的四十倍。进行铜尾矿处理，从数量庞大的铜尾矿中回收铜、金、银、铁、硫、萤石、硅灰石、重晶石等多种金属元素和原料矿石有用矿物，对发展经济和保护环境具有重要的意义，但同时又充满了挑战，要求具有很高的选矿工艺。

矿山尾矿一直都是难处理的问题之一，对尾矿治理与利用的方法一般为：一是覆土造田。表面上覆土进行造田，扩大了耕地面积，用于呈山谷形的尾矿库，此种方法对城市建筑垃圾作用不大。其次是充分利用有机生物。最终用尾矿开发建筑材料。

然而铜尾矿处理的方法有以下几种：一是部分铜矿石经过分选后，进行再选，提取其中有用的铜矿物质，最终对尾矿进行回收；二是部分尾矿，根本没有必要回收，对其进行复垦法、充填法处置；三是含铜矿比较少的尾矿，直接用于制砖、陶瓷或者玻璃产品等；四是对于铜矿成分较多的尾矿可以采用两种方式进行回收，1、利用磁选机进行回收。通过细碎机进行细碎后，再通过磁选滚筒分选出铜矿颗粒，铜矿颗粒送到回收铜炉中进行加热溶块；2、在浮选机进行浮选作业，用破碎机进行二次破碎后，加入化学试剂使铜料与塑料分离，因质量差异，铜料沉底，再进行进行回收。五是对于组成比较复杂的铜尾矿处理矿物，除各类铜矿物很少量外，还有少量的磁铁矿、硫铁矿，另外有金、银、钼等贵金属元素伴生，其中贵金属元素含量较高，且较易选时，一般回收时使用浮选工艺。六是部分铜尾矿，含有较高的磁性铁，并有较好得可选性，选矿时可以使用中磁磁选机及弱磁场磁选机。为了更高效的回收其中有用元素，可以建立了铜矿选矿厂。铜尾矿在铜矿选矿厂中经强力充气式浮选机浮选出粗精矿，之后再磨，经一粗，二精，三扫获得铜精矿。铜尾矿处理，不仅经济效益显著，而且环境意义深远。