2026-01-20 来源:鑫海矿装 (11次浏览)
当下,铜条市场投资热度持续高涨,叠加工信部《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》落地赋能,铜产业迎来高质量发展窗口期。作为新能源、电力电网、高端制造等核心领域的战略性原材料,铜资源的稀缺性与需求刚性持续推高其价值。而全球已探明铜资源中,约15%属于难选的氧化铜矿,其回收率直接关系到资源价值与投资回报。今天,我们便来讲讲,如何高效开发氧化铜,实现铜资源高效利用。
氧化铜矿石:由浅层硫化铜矿床氧化演化而成,全球已探明铜储量中,氧化铜矿与混合铜矿占比达10%-15%,是铜资源开发的重要补充。其难选特性集中体现为三点:一是性质复杂、种类繁多,易发生泥化现象,矿泥不仅会吸附药剂、污染矿物表面,还会恶化分选环境;二是嵌布粒度细小,有用矿物与脉石紧密共生,解离难度大;三是我国矿石普遍呈现低品位、高氧化率特征,进一步压缩了选矿收益空间。
高铁型氧化铜矿石:是典型的多金属矿石,以铜、铁为核心组分,常伴生金、钴等有价元素,具备综合回收价值。这类矿石不仅面临氧化铜矿的共性难选问题,还因铁矿物干扰、伴生元素分离难度大,对铜矿选矿工艺的精准度与协同性提出了更高要求。
针对氧化铜矿的难选特性,行业多采用浮选、浸出、选冶联合几大主要体系,主体思路是根据矿石氧化率、含泥量、伴生矿物组成等参数,选择单一工艺或组合方案,实现资源回收效率与经济效益的平衡。
浮选法更适于处理组成单一的氧化铜矿石,因其成本适中、工艺成熟,作为主要方法,通过药剂作用选择性分离有用矿物与脉石。常用的铜矿浮选方法主要是直接浮选、硫化浮选和特殊浮选几种。

直接浮选:无需添加活化剂,直接采用脂肪酸类、胺类捕收剂浮选,工艺简单但选择性差,仅适用于可浮性极佳的单一氧化铜矿,应用场景受限。
硫化浮选:是目前效果更好,应用更广的方法,通过添加硫化剂(如Na₂S)使氧化铜矿物表面生成易浮的硫化铜薄膜,再用黄药等常规捕收剂回收。技术关键在于精准控制硫化剂用量,若用量不足则硫化不彻底,过量则抑制已硫化的铜矿物,搭配硫酸铵等辅助药剂可促进硫化反应、减少抑制作用。同时,采用组合活化剂(Na₂S+D₂、Na₂S+硫酸铵)、组合抑制剂(水玻璃+六偏磷酸钠)及组合捕收剂(黄药+黑药+螯合捕收剂),可显著提升分选效率。
特殊浮选:针对微细粒的铜矿物回收,除上述方法外,还可采用真空微泡浮选法,通过活性微泡提高与微细粒矿物的碰撞粘附概率;针对高泥矿石,需前置预先脱泥工艺,从源头消除矿泥干扰,改善浮选指标。此外,水热硫化浮选在热压条件下用SO₂或硫粉活化氧化铜,对复杂矿石的处理效果优于常规硫化钠工艺。

针对硅孔雀石、赤铜矿等可浮性差、常规浮选难以有效回收的矿物,以及低品位、高含泥率的氧化铜矿石,化学浸出法提供了切实可行选铜路径。该方法通过化学反应选择性溶解矿石中的铜组分,主要可分为酸浸法和氨浸法两种。
酸浸法:以稀硫酸为主要浸出剂,通过搅拌浸出或堆浸方式实现铜的提取。其中,堆浸工艺因其流程简单、投资与运营成本优势大,特别适用于大规模处理的低品位氧化铜矿资源。面对高含泥矿石渗透性差的技术难点,可通过预先制粒工艺改善矿堆结构,从而有效提升浸出剂分布的均匀性与浸出反应效率。
氨浸法:采用氨及铵盐溶液作为浸出剂,与铜离子形成稳定的可溶性铜氨络合物进入溶液。该工艺对矿物组成具有高度选择性,尤其适用于碳酸钙、碳酸镁等高碱性脉石含量高的氧化铜矿石。与传统酸浸工艺相比,氨浸法能够大幅降低浸出剂消耗,并有效减少钙、镁等杂质离子的溶出干扰,从而提高浸出液纯度。通过优化工艺,如通入二氧化碳或采用氨-氯化铵复合体系,可进一步强化浸出动力学过程,提升铜的综合浸出率。
对于铜铁共生的高铁型氧化铜矿,单一工艺往往难以兼顾。因此采用选冶联合方法,将浮选与浸出工艺优势结合,可通过多种组合模式进行选别。常见的有浮选-浸出联合方法和预处理-浸出-浮选联合方法。

浮选-浸出联合:主要遵循先易后难、分步回收原则。先通过常规浮选有效回收矿石中可浮性良好的硫化铜矿物及部分易浮氧化铜矿物,以较低成本获取主要铜精矿产品。随后,针对浮选尾矿或中矿中残留的、可浮性差的难处理氧化铜矿物及微细粒嵌布铜,采用酸浸或氨浸等化学浸出方法进行二次提取。该联合方法可显著拓宽铜矿物的回收范围,通过工艺互补,使铜的总回收率得到大幅度提升,尤其适用于氧化率较高、矿物嵌布关系复杂的矿石。
预处理-浸出-浮选联合:针对极难处理的结合铜矿石,可采用加压氨浸-硫化沉淀-浮选工艺,先通过加压氨浸使铜转入溶液,再加硫粉沉淀生成“人造硫化铜”,最终浮选回收,解决了氨浸过程中结疤、固液分离难的痛点;或采用焙烧-氨浸工艺,通过氧化/还原焙烧改变矿物结构,提升后续浸出效果。
铜条投资热潮本质上是市场对铜在新时代下“绿色金属”战略地位的认可。对于投资者而言,深入理解其背后的供需逻辑,
铜条投资热度的背后,是铜资源产业链的价值重构,而氧化铜矿作为重要储备资源,其高效开发的要点在于工艺方案的适配性。鑫海矿业依托全产业链服务优势,可针对不同品位、不同类型的氧化铜矿及高铁型氧化铜矿,提供从矿石试验、工艺定制设计,到设备制造、工程施工、运营管理的一站式解决方案,通过准确匹配工艺、优化药剂体系、强化设备协同,实现资源回收效率与经济效益的双重提升。在铜资源价值持续凸显的当下,选对专业伙伴与适配工艺,方能牢牢把握市场机遇,在矿业投资浪潮中稳步前行。
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