氧化铜尾矿的处理方法有哪些？

铜金属资源在工业生产和社会生活领域有着非常广泛的应用，随着时代的不断发展，对其需要量不断增加。但由于矿石是不可再生资源，对铜矿的再开发有着非常重要的意义，因早期开采、选矿及设备制造等技术较为落后，导致部分有价铜金属被遗留在尾矿种，因此对该部分尾矿再选是获取同资源的主要渠道。下面我们一起来了解氧化铜尾矿再选工艺有哪些？

目前，常用的氧化铜尾矿再选工艺有浮选法和浸出法等。

一、氧化铜尾矿浮选再选工艺

当氧化铜尾矿中的铜含量达到0.5%-1%左右时，采用常规浮选工艺可能具有一定的回收价值。常用的浮选是常规浮选、螯合剂浮选和硫化浮选几种。

1、氧化铜尾矿常规浮选

常规浮选是根据矿物表面的物理化学性质差异，利用浮选药剂使氧化铜矿物选择性地附着在气泡上，从而实现与脉石矿物的分离。对已碎磨后的矿石，进行浆调达到适合酸度，然后给入脂肪酸类捕收剂（油酸、氧化石蜡皂等），与氧化铜矿物表面发生作用，使其疏水。同时加入起泡剂（如松醇油）产生气泡，将疏水的氧化铜矿物带到矿浆表面形成泡沫层，从而实现回收。该浮选方法多适于粒度较细、氧化铜矿物嵌布粒度相对均匀的尾矿。

2、氧化铜尾矿螯合剂浮选

螯合剂浮选是利用螯合剂与氧化铜矿物表面的金属离子形成稳定的螯合物，使矿物表面疏水，从而提高浮选效果。一般原则流程是在磨矿后的矿浆中加入特定的螯合剂（羟肟酸类、黄原酸酯类等），能够选择性地与氧化铜矿物结合，然后加入起泡剂进行浮选。该种浮选多适于处理一些难选的氧化铜尾矿，尤其是含有较多硅质脉石矿物。

3、氧化铜尾矿硫化浮选

硫化浮选是先将氧化铜矿物进行硫化处理，使其表面生成一层硫化铜薄膜，然后采用浮选硫化铜的药剂进行浮选。其原则流程是经过磨矿后的矿石，加入定量硫化剂（如硫化钠）经一段时间硫化后，再加入黄药捕收剂和起泡剂进行浮选。该种浮选多适于孔雀石、蓝铜矿等氧化铜矿物，尤其是当尾矿中氧化铜矿物的可浮性较差时，硫化浮选法可以有效地提高其回收率。

二、氧化铜尾矿浸出再选工艺

当氧化铜矿中，铜的含量在0.3%-0.5%以上时，采用浸出工艺进行再选，回收效率较高，主要是浸出工艺相对来说对低品位矿石的适应性较好，尤其是一些化学性质相对活泼、易于与浸出剂反应的氧化铜矿物。常用浸出工艺有酸浸法、氨浸法和生物浸出法几种。

1、氧化铜尾矿酸浸法

酸浸法是利用酸与氧化铜矿物反应，使铜溶解进入溶液，然后通过后续的处理方法从溶液中回收铜。其流程是将氧化铜尾矿与稀硫酸或盐酸等酸液混合，在一定的温度、搅拌速度等条件下进行反应。反应完成后，进行固液分离，得到含铜的浸出液。浸出液再经萃取-电积法或置换法将铜从中回收。该浸出法多适于氧化铜含量较高、杂质含量相对较低的尾矿。

2、氧化铜尾矿氨浸法

氨浸法是在氨-铵盐溶液中，氧化铜矿物能够溶解形成铜氨络合物，从而实现铜的浸出。其流程是将氧化铜尾矿加入到含有氨和铵盐的溶液中，在一定的温度、压力等条件下进行浸出反应。反应结束后，进行固液分离，得到含铜的氨浸出液。再用蒸氨法、萃取-电积法等从氨浸出液中回收铜。该方法多适于处理含较多碳酸铜矿物（如孔雀石）的尾矿，氨浸法具有较好的效果。

3、氧化铜尾矿生物浸出法

生物浸出法是利用微生物的代谢作用，将氧化铜矿物中的铜氧化并溶解到溶液中。其流程是先对微生物进行培养和驯化，使其适应氧化铜尾矿的环境，然后将驯化好的微生物接种到含有氧化铜尾矿的浸出体系中，在适宜的温度、pH值、通气条件等下进行生物浸出。微生物在生长过程中产生的代谢产物（如硫酸、铁离子等）能够与氧化铜矿物反应，使铜溶解进入溶液，浸出完成后，进行固液分离，从溶液中回收铜。该方法多适于处理低品位、难处理的氧化铜尾矿，尤其是对于含有大量脉石矿物的氧化铜矿物。

以上便是氧化铜尾矿再选的工艺方法介绍，在实际选矿厂中由于氧化铜尾矿矿石性质有所区别，需要根据尾矿的具体特点（如矿物组成、品位、粒度分布、杂质含量等），结合经济成本、环境影响等因素，选择合适的处理方法或综合多种方法进行处理。因此，建议进行选矿试验分析，根据实际情况设计适合的氧化尾款再选流程。