石墨矿类型以及选矿提纯方法

石墨属于理化性质优异的非金属矿物，它具有耐高温、强导电和导热的优势，因此在国防、冶金机械等行业得到了广泛的应用。石墨烯、球形石墨、柔性石墨等新型石墨具有更优的性能，应用前景较好。随着矿产资源的不断开发利用，品质高且易选的石墨矿逐渐减少，为了满足市场生产的需求，开发利用复杂难选的石墨矿势在必行。大鳞片的石墨具有天然疏水性，可浮性良好，因此可用浮选工艺进行精矿的回收，而针对鳞片较小、嵌布粒度细且品味地的石墨矿需要采取更加复杂的选矿工艺流程。由此可知根据石墨矿的类型，所采用的选矿流程也不相同。下文将为您介绍石墨的类型以及石墨的选矿方法和石墨提纯技术。

一、石墨矿床的分类

1、从工业应用角度可以将石墨矿床分为五大类型：
1.片岩中的似层状石墨矿床；
2.煤层中的石墨矿床；
3.正长岩中的石墨矿床；
4.岩中的石墨矿床；
5.片中的脉状石墨矿床。

2、从结晶形式上可以将石墨矿分为两种：晶质石墨矿石和隐晶质石墨矿石。

二、石墨矿选矿方法

常用的石墨选矿方法有浮选、重选、电选等，其中浮选应用较为广泛。常规石墨选矿方法得到的精矿品味一般在97％左右，若要获取更高品味的石墨则需要适当的提纯方法，例如高温碱溶酸浸法、酸浸、氯化焙烧等。

1、石墨浮选方法

鳞片石墨矿因具有良好的疏水性可采用浮选法进行处理。常用的浮选捕收剂为非极性烃类油，如煤油、柴油、重油等，还有一些选矿厂采用新型的捕收剂，如酚类、磺酸酯或者羧酸酯。而隐晶质石墨矿通过浮选不能大幅度提高精矿品味，但其原矿具有含量较高的固定碳，浮选后得到的精矿和尾矿可作为不同级别的产品出售。当石墨矿中的硅酸盐矿物含量较高时，可选择水玻璃、淀粉和纤维素等进行抑制。若矿石中的黄铁矿含量高，可在矿浆中加入生石灰调节pH值并进行抑制。

2、石墨重选方法

重选法是依据石墨矿与其他脉石矿物的密度差异进行物理分离的方法。石墨矿是中的成分按照比重不同可以分为重矿物、中等比重矿物、轻矿物这三类，然后利用石墨与脉石矿物的比重不同进行重选获取石墨粗精矿。石墨重选法一般采用湿式重选，主要设备有摇床。单独采用重选方法难以取得理想的选矿指标，需要联合浮选工艺，即重选得到粗精矿之后，在采用浮选工艺得到石墨精矿。

3、石墨电选方法

石墨的导电性由于石英、云母、长石等其他脉石矿物，因此可以利用这一特点进行电选将石墨与其他脉石矿物进行分离。因为电选法生产能力小且效率低，选矿效果不如浮选，在选矿厂应用较少。

三、石墨矿提纯方法

深加工石墨时，需要提高石墨精矿品位至99％以上。用上述常规的选矿方法无法实现，因此需要对石墨精矿进行提纯，提纯方法主要分为化学提纯和高温提纯两种。

1、石墨化学提纯法

将碱与石墨精矿按照一定比例进行混合熔融，熔融之后脉石矿物与碱发生化合反应生成可溶于水的化合物。熔融反应在850℃下进行反应，反应完成后用水清洗，硅酸钠溶于水中，部分物质在弱碱性介质中水解形成高度分散的沉淀物。使用高浓度的酸处理这些沉淀物，防止化合，然后用水清洗，即可获得高纯度的石墨。

2、石墨高温提纯法

石墨的升华点可以达到4500℃，远高于其它杂质。石墨在纯化炉中加热到3000℃时，低沸点的物质挥发出去，从而可得到99％以上纯度的石墨。为提高石墨纯度，在加热过程中可通入惰性气体和其它药剂，使挥发物随气体逸出。

上述内容是石墨矿类型以及选矿提纯方法的简单介绍。实际生产中，选矿厂应该根据石墨矿的矿物组成和特点选择合理的选矿提纯方法，鑫海矿装建议进行选矿试验，确定待选石墨矿的特点和定制选矿方法，鑫海矿装可为您提供定制化石墨选矿工艺和设备，帮助你更加高效回收石墨精矿，提高选矿效率的同时降低资源浪费。