这5大鳞片石墨矿提纯方法，值得收藏！

鳞片石墨矿是经高压变质而成，一般呈青灰色，风化后呈黄褐色或灰白色，共生矿物较复杂，主要伴有长石、石英、黑云母、黄铁矿、磁黄铁矿、金红石等杂质矿物。

根据鳞状石墨矿矿床特性及矿石性质的不同，其提纯方法也有所不同，主要的石墨矿提纯方法有浮选提纯法、碱酸提纯法、氢氟酸提纯法、氯化焙烧提纯法和高温法。

1、浮选法提纯鳞片石墨矿

鳞片石墨矿具有较好的可浮性，因此浮选能较好地将石墨与其他杂质矿物分离。为能有效保护石墨鳞片并提高大片石墨的产率和品位，工艺流程厂采用粗精矿多段再磨多段再选工艺， 这样可以及时筛分出已经解离的大鳞片石墨，还能避免鳞片受到反复磨碎而破碎。

浮选过程中，常使用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羧酸类等作为捕收剂，2#油、4#油作为起泡剂。

浮选提纯法主要适于低碳鳞片石墨，能有效保护石墨鳞片和提高石墨的品位，且生产成本低，能耗低，但该工艺精选次数较多、中矿返回量大、流程复杂，且生产不易控制。

2、碱酸法提纯鳞片石墨矿

鳞片石墨矿碱酸提纯法主要是由碱熔过程和酸浸过程组成。

碱熔过程：利用石墨耐酸碱的性质，将氢氧化钠和石墨按照一定比例混匀后在高温下煅烧，在熔融状态下碱和石墨中的部分杂质( 石英、硅酸盐和硅铝酸盐等) 发生化学反应生成水溶性或酸溶性盐，再进行水洗脱除硅来实现石墨的提纯。

酸浸过程：将碱熔脱硅后的产物进行酸浸处理，使在熔融过程中不与碱发生反应的杂质( 金属氧化物) 与酸发生发应转化为可溶性盐，在经过水洗等工艺来提纯石墨。

鳞片石墨矿碱酸提纯法主要适于中碳石墨和高碳石墨矿。该工艺方法设备简单，适用性强，一次性投资小且能获得高品位石墨。但该工艺需在高温下进行，能耗大，所用药剂易腐蚀设备，耗水量大。

3、氢氟酸法提纯鳞片石墨矿

氢氟酸提纯鳞片石墨矿是将石墨与氢氟酸混合，在一定温度下反应一段时间后，生成可溶于水的化合物（或挥发物），然后经水洗脱去杂质，脱水烘干后得到纯化后的石墨产品。

为了有效避免杂质（金属离子）生成沉淀，会在氢氟酸中加入少量的稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸或氟硅酸等。

石墨具有耐酸性，但矿物中赋存的石英、硅酸盐杂质等能与氢氟酸发生反应，所以氢氟酸提纯法主要适于提纯高碳石墨矿。该工艺流程简单，石墨矿提纯品位高，成本低。但氢氟酸易挥发且有剧毒，使用不当会造成安全事故和污染环境，因此，在使用过程中必须做好安全防护措施，产生的废水必须进行集中处理达标后才能排放。

4、氯化焙烧法提纯鳞片石墨矿

氯化焙烧提纯鳞片石墨矿是将石墨与还原剂按一定比例混合，然后在指定的设备内高温焙烧。石墨中的杂质（硅酸盐、硅酸铝盐等）会在高温下分解成SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO 等氧化物，这些氧化物与氯气反应会转变成气象或凝聚象的氯化物，再利用氯化物沸点低的性质通过高温焙烧使其汽化逸出，从而实现石墨提纯。

氯化焙烧提纯法主要适于处理含硅酸盐类石墨矿，提纯效率高，但还原剂氯气有毒，会造成设备腐蚀和环境污染。在实际生产中应用的较少。

5、高温法提纯鳞片石墨矿

鳞片石墨矿物理法提纯主要采用的是高温法。石墨的熔点为3773K，其熔沸点大于硅酸盐，仅次于金刚石，是自然界中熔沸点最高的物质之一。高温石墨纯化法是利用石墨与杂质熔沸点的差异，将石墨矿加入石墨坩埚中，在一定条件下通入惰性气体和保护气体，利用特定的设备加热，当温度达到2700℃时，使杂质汽化逸出，从而达到石墨纯化的目的。高温提纯法提纯效率高，石墨纯度可达99.99%，但高温提纯石墨矿会受诸多因素影响，且工艺能耗高，对设备和原料要求非常高，投资较大。

以上便是石墨矿提纯的几种方法，至于选择哪一种，需根据选矿试验确定鳞片石墨矿矿物性质，选择适合的提供工艺，方能获得理想的石墨精矿。