2022-09-28 来源：鑫海矿装 (1228次浏览)
近年来，随着新能源行业的强势崛起，相关原材料受到广泛关注。其中，石墨作为重要的电池负极材料，在新能源发展中具有重要的意义，其选矿技术和设备得到了重要的发展。本文我们将主要根据石墨矿选矿工艺流程，来了解常用的石墨矿选矿设备。一般，石墨选矿工艺流程主要包括碎矿、磨矿、选别几个阶段。
石墨矿性质较软，一般石墨矿的硬度为中硬或中硬偏软，因此，石墨的破碎流程比较简单，通常可以采用的破碎流程包括两段一闭路破碎、两段开路破碎或者一段开路破碎流程，少数新建石墨矿选矿厂也可能会采用三段一闭路破碎流程。
该阶段所用的石墨矿选矿设备为，一段碎矿通常使用颚式破碎机，二段破碎可以使用圆锥破碎机进一步降低石墨矿粒度，筛分设备可采用圆振动筛。
由于石墨具有鳞片结构，在磨矿阶段需要尽可能保证石墨精矿具有较多的大鳞片，提高精矿的大鳞片率。在这一阶段，磨矿介质形状和磨机形式对石墨精矿的大鳞片率有很大影响。
该阶段在磨矿设备选择上，可选棒磨机、立式搅拌磨等设备作为主要的石墨设备。
根据石墨原矿的性质特点，可以将晶质石墨的选矿分为粗鳞片石墨矿、中鳞片石墨矿、细鳞片石墨矿、隐晶质石墨矿四个类型，由于性质不同，这四类石墨的选别方法上具有差异，以浮选为主要的选别方法。
粗鳞片石墨矿：其石墨鳞片大，具有较好的可浮性，石墨粒度一般在0.6~2mm，石墨含量在1%~10%，原矿中含有一定量的云母，在这类石墨矿的选别上一般以保护大鳞片为主要目的，石墨精矿品位在87%以上。
中鳞片石墨矿：原矿石墨鳞片大小中等，具有较好的可浮性，其石墨粒度在0.2~0.6mm，石墨含量在4%~15%。这类原矿中云母含量较少，选矿以保护已有的石墨鳞片为主，并提高大鳞片石墨的产率，其石墨精矿品位控制在86%~90%。
细鳞片石墨矿：其石墨鳞片较小，与中鳞片石墨相比可浮性较差，原矿中石墨的粒度在0.03~0.2mm，石墨含量在6%~15%。这类石墨矿的选别以提高石墨纯度为主，与此同时保护石墨鳞片不被破坏，可以降低石墨回收率要求，石墨精矿品位一般在90%左右。在这类矿石选别时常采用多段磨矿多段选别流程来强化选矿过程。
隐晶质石墨矿：其粒度一般在1μm以下，由于其石墨粒度较细，在浮选法以外也可采用其他的选矿方法，如碱酸法、氢氟酸法、高温提纯法等。
在选过程中，石墨矿浮选常用设备有：充气搅拌式浮选机，机械搅拌式浮选机、浮选柱等。其中，充气搅拌式浮选机可选择KYF型浮选机和XCF型浮选机，机械搅拌式浮选机可选择SF型浮选机、JJF型浮选机、BF型浮选机等。其中，XCF型浮选机可以与KYF型浮选机组成浮选机组，在不需要使用泡沫泵的条件下实现浮选机组的水平配置，减少阶梯配置所需的基建成本。
以上是关于石墨矿选矿设备的内容。在实际选矿生产中，应根据石墨的性质情况，在选矿试验后根据试验结果确定科学合理的选矿流程和选矿设备，使选矿厂的经济效益和资源合理利用得到保障。
