2024-04-15 来源：鑫海矿装 (490次浏览)
SiO2（石英砂）的纯度高于99.9%时，则可称为高纯石英砂，石英砂的化学性质稳定，除HF外，不溶于其他酸，微溶于KOH溶液。早期，石英砂作为生产水晶的主原料，如今可广泛用于制作玻璃、光纤、太阳能电池基片、磨料、涂料等工业上。
而石英砂作为上述的原来料使用时，需先进行提纯，那么选厂中高纯石英砂提纯设备都有哪些呢？我们一起来了解。根据石英砂选矿工艺流程的定制，常用的设备主要包括选前设备、选矿预处理设备及选后脱水设备等。
一般石英砂进入选别提纯阶段前，需先进行破磨作业使其达到可选别的粒度要求，其中破碎阶段是将开采后的石英砂矿进行初步的破碎至一定的矿块，然后给入磨矿环节进行细磨。
石英砂破碎阶段分为破碎和筛分两个部分，流程可有一段闭路破碎和二段闭路破碎两种方案，原矿由给料机给入至破碎机后进行初碎，碎后产物给入振动筛分机进行筛分，筛上物由皮带运输机返回破碎机再碎，而筛下物则进入磨矿阶段。过程中所需破碎筛分设备有颚式破碎机（粗碎）、圆锥破碎机（细碎）、直线振动筛或多层振动筛等。
磨矿阶段分为磨矿和分级两部分，根据选别对粒度的要求，通常会采用棒磨机来完成磨矿，分级则根据粒度要求选择水力旋流器或者螺旋分级机两种设备。其流程通常是破碎后矿物给入储料仓，然后经由给料车给入棒磨机进行磨矿，磨后矿物给入分级机中分级，溢流返回棒磨机再磨，底流则进入下一环节。
该阶段处理石英砂则为提纯阶段，通常石英砂选矿根据其选矿要求及选矿厂要求等，有洗矿脱泥、磁选、重选、浮选和酸洗等方法进行提纯。
洗矿是石英砂选矿过程中必不可少的环节，主要是石英砂中的杂质较多，而不同杂质的品位与石英砂的粒度有着密切的关系，选别时若不先进行洗矿除杂，会严重影响石英砂纯度。洗矿时，石英砂常用的设备主要是擦洗机，在擦洗过程中还可添加辅助剂来改变矿物颗粒的粒度组成，以提高擦洗作业，提高除杂效率。过程中可应用的擦洗机有槽式擦洗机和搅拌式擦洗机两种选择。
磁选提纯石英砂，多是因为石英砂矿物中存在部分含弱磁性杂质，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母等矿物，这些杂质是应用石英砂白度的主要源头，因此可通过磁选法去除含铁杂质。对于强磁性矿物可采用弱磁磁选进行选别，所需设备为弱磁选机或中磁机；对于弱磁性矿物则需采用强磁磁选，所需设备为1t以上的强磁选机。
重选提纯石英砂是根据石英砂与其他矿物间的密度差不同进行选别的，利用矿物颗粒间相对密度“粒度”形状差异及在水或空气、重悬浮液中运动速度及方向的不同，使杂质矿物与石英砂分离的。重选石英砂过程中所需的设备主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽和螺旋选矿机几种。
浮选提纯石英砂，多是用于处理石英砂矿物中存在的黑云母、石榴石及角闪石等矿物颗粒。目前浮选石英砂主要是在酸性条件下，采用适合的选矿药剂完成浮选，根据药剂选择的不同，有有氟浮选和无氟浮选两种方法。该环节所需浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、SF浮选机、JJF浮选机和BF浮选机几种，具体如何选择，需根据选矿厂条件及投资成本而定。
酸洗是提纯的重要环节，当对石英砂纯度要求较高时，需进行酸洗处理，有酸浸法和碱浸法两种。其中，酸浸常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等；碱浸常用的是氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液，能有效溶解含铝硅酸盐，从而实现提纯目的。该环节所用设备主要是酸洗槽及各种酸洗药剂。
脱水作业主要是将选别后石英砂矿浆进行浓缩脱水，使其含水量低至可进行冶炼，其流程是根据脱水要求定制适合的脱水设备，逐级进行脱水最终实现含水量低于20%。常用的设备主要有高效浓缩机、高频脱水筛、厢式压滤机、过滤机等设备。
以上便是高纯石英砂提纯设备的介绍，在实际选矿厂中石英砂提纯需根据用户对提纯要求就行定制适合的选矿工艺，同时还需结合石英砂矿石性质特点觉得所需工艺及设备，因此，建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的石英砂提纯工艺，同时定制适合的石英砂提纯设备，以获得理想的高纯石英砂精矿。
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