石英砂的提纯流程是怎样是？

石英砂的主要成分是二氧化硅，应用领域越广范，目前已在玻璃制造、铸造、陶瓷、化工、建筑、电子、橡胶和塑料等诸多领域有所应用。虽然石英砂的应用范围广，但因其杂质较多，需通过选矿工艺进行提纯，纯度越高，其质量和附加值就越高。那么，石英砂的提纯流程是怎样的呢？都有那些环节呢？下面我们一起来了解。

一般情况下，矿石的选矿原则流程基本都是先碎磨，再选别，然后进行脱水，最终获得合格的精矿物，石英砂也不例外，因此其提纯工艺流程为：初步破碎筛分、磨矿分级、选别和脱水流程。

1、石英砂初步破碎及筛分

破碎：石英砂的初步破碎是开始，将开采后的矿石给入破碎机设备中将其碎至一定粒度，其流程根据矿石碎粒大小而定，可以一段闭路破碎、两段闭路破碎或开路破碎流程等。作业间常用的设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机。

筛分：筛分是将破碎后矿粒给入筛分机中进行筛分，筛下物为破碎合格的物料，可进入下一环节作业，而筛上物则为不合格物料，需返回破碎机再碎。筛分过程中要保持均匀给料，避免堵塞，同时注意筛网的维护，以确保筛分效果。该环节所需设备主要是振动筛（圆振动筛、直线振动筛、自定中心振动筛）、滚筒筛等。

2、石英砂磨矿与分级

磨矿：该阶段是将碎后的矿石颗粒进行研磨至粉末状，使其有用矿物与脉石矿物单体解离，该期间所需设备可以球磨机和棒磨机，其中不仅能提高磨矿效率，还能实现粒度的精细控制，根据磨矿粒度要求，选好适合的球磨机型号，确定好研磨时间已达到理想磨矿粒度。

分级：主要采用水力分级方法，是通过水流速度和颗粒沉降速度差异，将不同粒度的颗粒分离的一种方法。利用该原理，可以有效区分出符合规格的颗粒和需进一步处理的颗粒，从而提高整体选矿效率。常用的设备主要是水力旋流器和螺旋分级机。

3、石英砂选别方法

石英砂根据其所含杂质不同、含铁质量不同等可有多种选别方式，如擦洗、浮选、重选、磁选等。

擦洗：其过程旨在去除石英砂表面的泥土和杂质，提升纯度，常见的擦洗设备包括螺旋洗砂机、轮斗洗砂机等。

磁选：主要是用于去除石英砂中的铁杂质，通过调节磁场强度和磁选时间，能有效去除磁性杂质，提高石英砂纯度，该阶段常用的磁选设备包括永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、强磁辊等。

浮选：主要是通过矿物表面物理化学性质差异来实现选矿的，可有效将杂质与有用矿物分离，该过程种，需通过药剂的加持，如捕收剂、起泡剂等，帮助矿物间发生反应完成浮选。过程中药剂的选择、用量及浓度很关键，需通过选矿实验确定合理药剂标准。浮选石英砂时常用的设备可有SF浮选机、JJF浮选机、KYF浮选机、XCF浮选机和BF浮选机等。

4、石英砂脱水方法

脱水的目的主要是出去石英砂精矿或尾矿中的水分，使其含水量达到规定标准。目前脱水技术主要依靠几款脱水设备，如过滤机、压滤机、脱水筛、离心机和旋流器等，其脱水标准不同，所需设备也有所区别，若想获得含水量低的精矿，可进行多设备组合进行脱水，已到达理想要求。

以上便是石英砂提纯的常见流程，在实际选矿厂中，由于石英砂的矿石性质差异，处理量各异，提纯要求的不同等，所需的提纯方案也有所不同，若想高标准、低成本、高效率的获得高纯度石英砂，需根据矿石性质决定选矿工艺流程，因此，建议进行选矿试验，通过试验分析设计合理的石英砂提纯工艺。