2024-06-26 来源:鑫海矿装 (181次浏览)
石英砂的主要成分是二氧化硅,应用领域越广范,目前已在玻璃制造、铸造、陶瓷、化工、建筑、电子、橡胶和塑料等诸多领域有所应用。虽然石英砂的应用范围广,但因其杂质较多,需通过选矿工艺进行提纯,纯度越高,其质量和附加值就越高。那么,石英砂的提纯流程是怎样的呢?都有那些环节呢?下面我们一起来了解。
一般情况下,矿石的选矿原则流程基本都是先碎磨,再选别,然后进行脱水,最终获得合格的精矿物,石英砂也不例外,因此其提纯工艺流程为:初步破碎筛分、磨矿分级、选别和脱水流程。
破碎:石英砂的初步破碎是开始,将开采后的矿石给入破碎机设备中将其碎至一定粒度,其流程根据矿石碎粒大小而定,可以一段闭路破碎、两段闭路破碎或开路破碎流程等。作业间常用的设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机。
筛分:筛分是将破碎后矿粒给入筛分机中进行筛分,筛下物为破碎合格的物料,可进入下一环节作业,而筛上物则为不合格物料,需返回破碎机再碎。筛分过程中要保持均匀给料,避免堵塞,同时注意筛网的维护,以确保筛分效果。该环节所需设备主要是振动筛(圆振动筛、直线振动筛、自定中心振动筛)、滚筒筛等。
磨矿:该阶段是将碎后的矿石颗粒进行研磨至粉末状,使其有用矿物与脉石矿物单体解离,该期间所需设备可以球磨机和棒磨机,其中不仅能提高磨矿效率,还能实现粒度的精细控制,根据磨矿粒度要求,选好适合的球磨机型号,确定好研磨时间已达到理想磨矿粒度。
分级:主要采用水力分级方法,是通过水流速度和颗粒沉降速度差异,将不同粒度的颗粒分离的一种方法。利用该原理,可以有效区分出符合规格的颗粒和需进一步处理的颗粒,从而提高整体选矿效率。常用的设备主要是水力旋流器和螺旋分级机。
石英砂根据其所含杂质不同、含铁质量不同等可有多种选别方式,如擦洗、浮选、重选、磁选等。
擦洗:其过程旨在去除石英砂表面的泥土和杂质,提升纯度,常见的擦洗设备包括螺旋洗砂机、轮斗洗砂机等。
磁选:主要是用于去除石英砂中的铁杂质,通过调节磁场强度和磁选时间,能有效去除磁性杂质,提高石英砂纯度,该阶段常用的磁选设备包括永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、强磁辊等。
浮选:主要是通过矿物表面物理化学性质差异来实现选矿的,可有效将杂质与有用矿物分离,该过程种,需通过药剂的加持,如捕收剂、起泡剂等,帮助矿物间发生反应完成浮选。过程中药剂的选择、用量及浓度很关键,需通过选矿实验确定合理药剂标准。浮选石英砂时常用的设备可有SF浮选机、JJF浮选机、KYF浮选机、XCF浮选机和BF浮选机等。
脱水的目的主要是出去石英砂精矿或尾矿中的水分,使其含水量达到规定标准。目前脱水技术主要依靠几款脱水设备,如过滤机、压滤机、脱水筛、离心机和旋流器等,其脱水标准不同,所需设备也有所区别,若想获得含水量低的精矿,可进行多设备组合进行脱水,已到达理想要求。
以上便是石英砂提纯的常见流程,在实际选矿厂中,由于石英砂的矿石性质差异,处理量各异,提纯要求的不同等,所需的提纯方案也有所不同,若想高标准、低成本、高效率的获得高纯度石英砂,需根据矿石性质决定选矿工艺流程,因此,建议进行选矿试验,通过试验分析设计合理的石英砂提纯工艺。
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