钢渣是钢铁工业排放出来的废渣,同时也是可以回收的“二次资源”。随着我国钢铁产量的连续增长,我国钢渣的累计堆存量也随之直线增长。2012年我国的钢渣地存已经超过10亿吨。如不对这些钢渣进行回收利用,大量钢渣堆存在渣场不仅占用了大量的土地,同时钢渣中重金属元素的流失也污染了我们生存的环境。处理钢渣首先需要钢渣球磨机对其进行初步磨细。
球磨机与棒磨机作为选矿厂磨矿过程中主要的磨矿设备,常会拿来进行比较。下面本文将会根据某些方面对它们进行比较分析。
球磨机是工业进行物料粉碎的主力设备,通过多年的研发与改进,现在球磨机已经有许多的类型,广泛的用于矿山、水泥生产、医药、陶瓷、电力等部门。球磨机是一种利用钢球冲击来达到粉碎物料目的设备,球磨机衬板一方面保护磨机筒体内壁,另一方面也影响着筒内钢球的运动规律,对磨矿效率有着有着很大的影响。
球磨机是选厂进行物料粉碎,是有用矿物进行单体解离的主要设备。湿式球磨机的分类方式有很多,选厂通常按照磨机的排料方式将其分为溢流型与格子型球磨机。由于排矿方式上的差异使得这两种粉磨设备的磨矿产品在粒度组成上存在较大的差异,格子型球磨机产品粒度较粗、组成均匀,溢流型球磨机产品粒度细、过磨严重,因此溢流型球磨机通常用于磨矿细度细的二段磨矿。鑫海是国内一家十分专业的湿式溢流型球磨机制造厂,在此对其溢流型球
钢铁是工业机械制造的主要材料,在进行钢铁冶炼之前须采用一定的手段减小矿石粒度,使矿石矿物充分地解离。选矿流程中铁矿的粉磨业主要是在球磨机内完成,因此铁矿球磨机是矿物发生单体解离的主要场所。
矿业是电能消耗大户,据统计黑色冶金矿山的能耗为钢铁企业总能耗的4%~5%,选矿厂的能耗占矿山总能耗的70%左右,而矿石球磨机的能耗又占选厂能耗的50%~60%。随着矿石开采,今后我们主要面对的将是低品位,细粒度的矿物,这就意味着选厂要进行更多的磨矿作业,而节能降成为降低选矿成本的有效方式。
矿渣是炼钢工业炼钢产生的废料,经过水急热处理后产生的颗粒状固体。矿渣中中含有较多的钙成分,在其产生过称中生成了一些硅酸盐、铝酸盐与玻璃质,因此矿渣成分与硅酸盐水泥熟料接近。矿渣具有潜在的水硬性,在氧化钙与硫化钙的激发下遇水就发生硬化,并且矿渣粒度越小其水化速度越快,通常将用矿渣球磨机磨细的矿渣掺入混凝土代替水泥。
磨机内衬是球磨机的重要构件,具有保护磨机与增强筒体刚度、传递能量、自动分级球体等重要功能。球磨机内衬的磨损是选矿厂中常见的问题,那么球磨机内衬是如何磨损的?
选矿球磨机是选厂进行物料粉碎的主力设备,通过钢球对矿石额冲击与研磨,来使得矿石中的有用矿物进达到充分的单体解离,为选矿流程做准备。在铁矿选厂中磨矿与分级作业投资占选厂总投资的45%左右,其中钢球、衬板等易损件为选矿流程主要的消耗材料,它们的消耗量直接影响着选厂的生产成本。
根据磨矿过程中物料的液体含量,球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机。目前,只有在物料会与水发生反应、磨矿的后续选别作业含水率要求高而不能采用湿式球磨机的情况下,才会选择干式球磨机。绝大多数选矿厂都采用湿式球磨机,这是由于湿式球磨机比干式球磨机的磨矿效率高、对矿石含水率要求也低。那么湿式球磨机型号有哪些?
矿渣指的是钢铁冶炼过程中排放的废物经水淬急冷后产生的固体颗粒,其成分为一些硅酸盐、铝酸盐与玻璃质,这与硅酸盐水泥的成分相近。矿渣有潜在的水硬性,在氧化钙或硫化钙的激发下遇水可以硬化,通常矿渣的水硬性还与其粒度有关,粒度越小,遇水硬化越快。因此工业中常把矿渣用矿渣球磨机磨细后加入混凝土,作为水泥的替代品。
球磨机是选厂破碎物料的核心设备,球磨机在运行过程中通过钢球对物料形成的冲击、研磨作用来完成物料的粉碎。而选矿厂球磨机筒体内壁所镶嵌的衬板一方面对筒体具有保护作用,使得筒体不受钢球与矿石的磨损,另一方面衬板对钢球的运动规律具有较大的影响,关系着磨机的工作效率与能量消耗。由于合金耐磨性好、抗冲击性强,因此常规的衬板大多采用合金制造,在此对各种金属材质的衬板进行简要介绍。