2020-08-28 来源：鑫海矿装 (2432次浏览)
湿式球磨机在选矿厂中，用于在破碎后进行粉磨作业的设备，除选矿厂外，还广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、以及陶瓷玻璃等行业。目前，选厂常见的湿式球磨机设备有湿式格子球磨机、湿式溢流球磨机和湿式圆锥球磨机。下面湿式球磨机生产厂家为大家详细介绍下这几款设备：
湿式格子球磨机由筒体、给矿部、排矿部、轴承、润滑系统、传动装置等部分组成。湿式格子球磨机在工作时，由电机带动球磨机筒体旋转，筒体内物料与钢球随着转动产生抛落运行并发生撞击、磨剥等作业，待磨砺合格的物料会在给料压力的条件下向排矿处移动，逐渐实现排矿。
湿式格子球磨机的排矿处与其他球磨机不同，在排矿端装有格子板，板上有梯形排矿口，待达到排矿处的物料，需通过排矿口进入格子板后边的扇形室，在扇形室随筒体转动过程中矿浆被提升到高处，然后沿壁流入排料中空轴颈而排出。这种强制型排矿球磨机，可将磨细的物料及时地排出，磨矿效率高且过磨少。但同时，因为格子板的设计，使该种球磨机结构相对复杂，给维修带来了一定的困难。
使用条件：湿式格子型球磨机的磨矿粒度一般在0.2～0.3mm之间，在选矿厂中主要用于一段磨矿作业，且多半与螺旋分级机构成闭路循环。
湿式溢流球磨机的物料是在湿水状态下进行磨研的，其原理与格子型相似，只是排矿有所区别，溢流球磨机的排矿处没有格子板，是通过不断增加物料，在压力的作用下使物料逐渐移动到排料端，当排料端矿浆高出中空轴的下边缘时，便自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片，能将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。进行再磨，直至磨成可自流溢出，便完成作业。溢流型球磨机的结构相对简单，操作方面，维修方便。
使用条件：湿式溢流球磨机的磨矿粒度一般小于0.2mm，在选矿厂中，多用于精矿再磨作业。
湿式圆锥球磨机（溢流型）由给料端部、合理锥角的锥形筒壁、排矿端部、传动系统、润滑系统等组成。与传统溢流型球磨机的区别在于筒体的形状。传统溢流型球磨机的筒体全为圆柱形，而湿式圆锥球磨机的筒体在圆柱形筒壁接近排矿段增加了锥形筒壁。
湿式圆锥球磨机在接近排料端的筒壁采用锥形设计，可使得在锥形筒壁处物料和钢球进行分级，即使得越接近排料口的地方，钢球的直径越小。
使用条件：湿式圆锥球磨机的给料粒度一般为5-25mm，出料粒度为0.075-0.4mm；使用环境需根据选厂需求配置。
鑫海球磨机厂家在球磨机设计研发方面经验丰富，20多年间，在球磨机研发方面取得了众多的技术成果，在创新方面，鑫海矿装设计了带慢速传动系、液压顶起装置、大小齿圈喷雾润滑系统、滚动轴承、整体机架、多种给料小车等。
带慢速传动系在启动时比较缓慢，但电机正常运行，因此能在保证球磨机正常运行的同时降低能耗。不仅是在启动时能有效降低能耗，我们都知道，球磨机在应用的过程中，需要定期检修，每次的停开车都能降低能耗。比如一次启动重启可可降耗3%，那么在整个作业过程中，球磨机至少启动停机启动10次，那么总能耗至少可降低30%以上。
液压顶起装置是一种可以水平升降的装置，主要目的是保证球磨机升降都能保持在同一数一水平线上，当球磨机进行维修时，能有效避免球磨机筒体因不在同一水平而造成参数变化。
鑫海研发的喷雾润滑系统是利用压缩空气将微量的润滑剂准确的喷射到需要润滑的齿面上，能够使润滑剂牢固的吸附在齿面上，并能形成稳定的油膜。
此外，该喷雾润滑系统在电气控制方面采用PLC控制，屏幕为可视，可进行基本参数设定控制每次的喷油量，并显示工作过程。
鑫海球磨机的双列圆柱滚动轴承呈线性接触，摩擦力远远小于面面接触的滑动轴承，因此，所消耗的功率小，节能效果好。此外，滚动轴承安装方便、要求要低，对润滑的要求也低，供油不需压力，仅用油杯间断便可满足要求。
球磨机整体机架设计（球磨机筒体长度小于1.2m），是将球磨机筒体与球磨机机架整体焊接在一起，所以在选厂建设时，不需要对球磨机在进行安装，只要打好基础，将球磨机放置并牢固即可，让选厂安装省时、省力、大大缩短了安装的进度。
鑫海球磨机的给料装置有股型给料器、联合给料器、给料小车等设备，可根据选厂地势地形进行配置。
鑫海矿装可根据客户需求、球磨机规格及处理物料情况等，对球磨机设备各方面进行量身定制，使其实现节能、低耗、高效的目标。
