2019-10-23 来源：鑫海矿装 (2055次浏览)
处于稳定工作状态中的球磨机，进入球磨机的物料量与从球磨机排出的物料量基本保持相等。但有时，某些原因（如返砂量变大、原矿量变大等）会导致给入球磨机的物料量增大，超过了球磨机本身允许的上限通过能力，使其积累在球磨机内无法排出而逐渐使其失去磨矿作用，这种现象便称为球磨机“涨肚”。
那么，你知道球磨机“涨肚”有哪些危害吗？又是什么原因导致的球磨机“涨肚”？而我们到底该如何及时、准确判断是否出现“涨肚”，如何进行处理呢？
球磨机“涨肚”的危害主要有两个方面：
1、“涨肚”会使球磨机降低甚至失去对矿石的磨碎作用，破坏了球磨机的稳定工作，与此同时，处理球磨机“涨肚”问题也会影响后续选别作业的给矿质量分数和磨矿细度，妨碍了选别作业的正常进行。
2、严重“涨肚”会损坏球磨机。例如，溢流型球磨机出现严重“涨肚”时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即“前吐后拉”。特别是闭路磨矿时，溢流型球磨机会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器猛烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时会导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮受冲击载荷而损坏。
按“涨肚”性质，球磨机“涨肚”可分为“干式涨肚”和“湿式涨肚”两种。不论何种“涨肚”，其原因除矿石性质（硬度）、补加球制度外，主要是操作不当造成的。
无论采用哪种磨矿方式，若要获得稳定的磨矿过程，需遵守物料进出平衡原则，即球磨机全给矿量（原给矿量和返矿量）等于排矿量，而当球磨机全给矿量超过排矿量，破坏了物料进出平衡原则，自然会导致“涨肚”。
处于稳定工作的球磨机，当给矿粒度组成发生变化、粗粒物料含量增高时，若不及时调节给矿量，球磨机便无法维持稳定运行而引起“涨肚”。由于粗磨到指定细度需在球磨机内保持一定的滞留时间，若不及时降低给矿量，球磨机内粗粒物料会越积越多，从而引起“涨肚”。
在闭路磨矿时，不合格粗粒会不断从分级机分出返回球磨机再磨（返回的粗粒级称为返砂）。尽管在一定范围内，适当增加返秒有利于增大球磨机能力，但由于操作不当等原因，返砂量过大便破坏了平衡原则，从而导致球磨机“涨肚”。
在磨矿-分级回路中，补加水分“前水”（磨机排矿冲洗水）和“后水”（返砂冲洗水、磨机给矿水）。“前水”的变化会导致分级溢流细度和返砂量发生变化，进而影响球磨机全给矿量，而“后水”则会直接影响磨矿浓度。因此，某种原因（水压降低、水管堵塞等）导致补加水量减少会使磨矿浓度过高致使物料无法排出，从而造成球磨机“涨肚”。
事实上，球磨机“涨肚”问题并不是突然发生的，而是有一个由发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中通常会伴随各种异常现象，这就要求球磨机操作人员须细心观察球磨机的运行状态，及时发现问题并进行相应调整，将“涨肚”消除在轻微阶段。
具体来说，球磨机操作人员可以从以下三个方面来判断球磨机是否出现“涨肚”：
处于正常工作中的球磨机，显示其主电机电流大小的电流表指针会始终在一个较小范围内摆动，表明电流变化小。
一旦出现“涨肚”问题，由于球磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据而导致介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，且球磨机载荷（介质、矿石）的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨机总能耗减少，这时电流读数会有所降低。
球磨机“涨肚”问题越严重，电流下降越多。因此，球磨机操作人员一旦发现电流逐渐下降，应及时进行调整。
球磨机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和筒体内介质-矿石-衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱会随磨机物料量的不同而变化。
当出现“涨肚”问题时，球磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷。严重时，筒体内声音几乎消失，只能听到其他方面发出的嗡嗡声。
因此，从球磨机工作时的声音强弱变化，便可发现球磨机是否出现“涨肚”问题。
当球磨机处于正常工作时，其排矿质量分数及排出量基本保持稳定不变，但是当球磨机出现“涨肚”时，其排矿质量分数便开始升高，排矿量变大，粒度变粗，出现“前吐后拉”现象。严重时，因浓度过大，流动性差则导致物料无法排出，完全“胀死”。
因此，可根据球磨机排矿浓度、粒度及排出量的变化来判断是否出现“涨肚”问题。
由于磨矿流程、“涨肚”性质和原因不同，处理球磨机“涨肚”问题的方法也不尽相同。但是不管什么原因，首先要停止给矿，然后针对具体情况进行必要的处理：
对于开路磨矿：停止给矿后只需适当增加给矿水（后水），物料会从球磨机内慢慢排出，“涨肚”问题即可消除。
对于闭路磨矿：给矿由原给矿和分级机返砂两部分组成。若仅停止原给矿，返砂仍不断给入球磨机，并不能消除球磨机“涨肚”现象。此时应尽快减少返砂量，停止给矿，适当减少前水（球磨机排矿补加水），适当増加后水，这时球磨机内矿料浓度降低，流动性增加，加速了物料的排出，进而消除“涨肚”问题，转入正常运行。
对于部分由筛子构成的闭路磨矿流程：一般设有事故池，球磨机“涨肚”严重时可将粗矿暂存于事故池，待恢复正常后泵回再磨。
若球磨机出现严重“涨肚”：待恢复正常后，停止球磨机进行必要检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否有损伤等。
总之，球磨机“涨肚”是许多选矿厂在生产中或多或少都会遇到的一个问题，建议球磨机操作人员在球磨机运行中一定要多加注意，冷静分析原因后采取相应的解决措施来应对球磨机“涨肚”问题，确保选矿厂的正常生产。
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