硫化铜镍矿选矿分离难在哪？

目前全球镍资源开发利用以硫化铜镍矿石为主，硫化铜镍矿成分复杂、品位低、易被氧化，而脉石矿物易泥化、可浮性好，存在镍回收率低、含镁脉石较高、铜镍分离困难等问题，那么具体难在哪呢，下面我们一起来了解。

1、铜镍矿物单体解离难

硫化铜镍矿通常组成复杂，矿石中金属矿物主要有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、紫硫镍矿等，这些硫化矿物天然可浮性较好，但矿物粒度嵌布不均、单体解离不充分、容易产生过磨过粉碎现象。

镍矿物主要分布在镍黄铁矿中，而镍黄铁矿与黄铜矿、磁黄铁矿等金属硫化矿嵌布关系密切，部分镍黄铁矿以类质同象的形势存在于磁黄铁矿晶格中，另有镍黄铁矿与交生矿物的嵌联关系复杂，即使细磨也难以充分解离，这部分镍黄铁矿容易伴随脉石矿物进入尾矿中，降低镍回收率。

大部分铜矿物分布在黄铜矿中，黄铜矿主要呈半自形、他形粒状或粒状集合体形式存在，常沿磁黄铁矿或镍黄铁矿的边缘、粒问、间隙及孔洞充填而形成较为复杂的镶嵌关系，可被黄铁矿交代，粒度极不均匀。另有部分以不规则浸染状的形式嵌布在脉石矿物中，这部分黄铜矿粒度较细，单体解离困难。

2、含镁脉石矿物易混杂

硫化铜镍矿中富含滑石、蛇纹石等含镁脉石矿物，易于混杂到精矿中造成氧化镁含量过高，导致炉渣相黏度过大、炉堂结瘤而影响正常生产。

氧化镁硅酸盐脉石矿物混入精矿的方式有：

①滑石、蛇纹石等含镁硅酸盐脉石矿物天然可浮性好、质软易碎，在浮选时易被吸附进入精矿中；

②硫化矿物粒度嵌布不均、单体难以充分解离，氧化镁脉石矿物以连生体的形式和硫化矿物一同进入精矿；

③浮选过程中泥化细粒脉石通过静电、磁性吸附等方式罩盖在硫化矿物颗粒表面，与目的矿物疏水絮团夹带等方式进入精矿；

④磨矿过程中产生的Cu”、Ni等难免离子覆盖在含镁脉石矿物表面，将其活化混入精矿使精矿中MgO含量增加。

3、磨矿与分选过程溶液化学变化

铜镍矿床多为镁铁质-超镁铁质岩和蚀变岩，其目的矿物为不均匀分布，需要通过细磨才能单体解离，导致产生细粒滑石和蛇纹石，不但影响矿浆粘度和分选过程参数，而且过程中铁质杂质与硫化矿物的接触影响表面电位，改变矿浆中的离子和颗粒表面电荷而恶化浮选过程。

硫化矿物与钢质磨矿介质发生电偶作用增加矿浆中铁的含量，降低矿浆中溶解氧的浓度，形成铁的氢氧化物降低矿浆电位；同时亲水性的含铁氢氧化物覆盖在硫化矿物表面，降低了硫化矿的可浮性而不利于铜的浮选。

4、铜镍分离中镍铜互含较高

铜镍分离是将混合浮选的铜镍混精矿分离得到铜精矿和镍精矿，目前有两种方法：一是直接采用浮选将混合精矿中的铜优先浮出；二是将混合精矿冶炼成高冰镍，对高冰镍进行再磨再选分离。

在铜镍分离过程中，因铜镍矿物相互共生，嵌布粒度细，未充分解离的镍矿物容易进入铜精矿中，降低镍回收率；另外，硫化铜镍矿中常伴生有黄铁矿、磁黄铁矿，其可浮性与镍黄铁矿接近，浮选时易进人混精矿中。当铁含量高于4时，高冰镍冷却过程中分异相转变成“硫化铁-黄铁矿-斑铜矿”结合体，使分异相晶体粒度变小，增大分离难度，使铜分离后镍精矿中铁含量增加，降低高冰镍的分离效率，影响镍精矿品位。

以上四方面便是硫化铜镍矿选矿分离难的主要原因，在镍矿选矿过程中，不会因其难度高，便放弃投资，而是需要尽可能的在预算内提高其回收率。鑫海矿装在镍矿选矿方面有着非常丰富的经验，可针对各类镍矿物进行选矿试验分析，并设计适合的镍选矿工艺流程、选矿厂施工方案及成套镍矿选矿设备等，如有需求欢迎咨询，热线15311826613！