2025-11-18 来源：鑫海矿装 (31次浏览)
马来西亚作为东南亚重要矿产产区，凭借其丰富的石英脉型原生金矿资源，成为区域内重要的黄金产区之一。依托对当地矿产资源特性的深度把握与成熟的项目交付经验，鑫海矿装已在该区域成功落地多个金矿选矿项目，以可靠的技术方案与设备质量赢得客户高度认可。此次马来西亚800tpd金矿CIL改造扩建项目，也是前期500tpd金矿选矿厂客户基于初次合作的满意体验，再次委托鑫海实施的扩能工程，充分彰显了双方深度互信的合作关系。
2023年，鑫海矿装为马来西亚某客户建成的500tpd金矿选矿厂，凭借稳定的运行表现与达标的回收指标，成为当地金矿开发的标杆项目。随着客户对金矿资源开发力度的加大，原有 500tpd的处理能力已无法满足生产需求，亟需在原有基础上扩建至800tpd。
考虑到前期合作中鑫海展现的技术实力与服务响应速度，客户再次选择鑫海作为扩建项目的合作伙伴，负责从工艺设计、核心设备供应到安装指导的全流程服务。项目核心目标明确：在不影响现有生产线正常运行切大限度利用原有设施的前提下，实现处理能力提升60%，同时保障选矿回收率稳定在较高水平。
此次扩建项目并非简单的产能叠加，而是在复杂约束条件下的系统性升级，主要面临三大核心挑战：
产能提升目标与空间限制的矛盾：客户要求将日处理能力从500吨提升至800吨，需新增球磨机、分级机、浸出搅拌槽等主要设备，但原有厂房为初始设计，未预留任何扩建空间，如何在有限场地内合理布局新增设备，成为项目首要难题。
不停产改造的严苛要求：金矿选矿厂的连续生产直接关系客户收益，客户明确要求扩建工程需在现有生产线不停产的前提下推进，这对工艺衔接、管路改造、设备安装的细化程度提出非常高的要求，任何环节的失误都可能导致生产中断。
成本控制与资源利用的平衡：为降低投资成本，客户要求大限度地复用原有设备与设施，仅针对核心瓶颈环节补充新设备，如何在“旧物新用”的基础上保障新系统与原系统的兼容性，同时实现整体工艺效率提升，考验着方案设计的合理性。
针对该金矿扩改建项目，鑫海矿装结合前期对客户原有生产线的熟悉度，量身定制了“精准设计+空间优化+旧物复用+不停产施工”的一体化解决方案，最终实现处理能力与回收率双超预期，亮点如下：
基于客户原有金矿CIL工艺路线，鑫海为扩建部分设计了一段磨矿+两段分级+一段浓缩分级流程，确保矿浆细度达到-200目占85%的设计要求，为后续浸出回收奠定基础。
设备选型匹配：磨矿环节选用MQYg长筒型溢流磨机，搭配FLG高堰式螺旋分级机（一段分级）与XCII旋流器（二段分级），形成高效磨矿分级系统；浸出环节新增4台SJ浸出搅拌槽，与原有6台同型号槽体形成协同作业；压滤环节补充1台XM厢式压滤机，完善尾渣处理流程。
实际运行数据效果：项目投产后，实际日处理能力达850吨，超出800吨设计目标6.25%；原矿含金4.70g/t的条件下，实际选矿回收率达95%，高于93%的设计值2个百分点，每年为客户多创造黄金回收收益约320公斤。
受限于选矿厂场地空间不足问题，鑫海通过两大措施破解空间约束：
厂房结构拓展：在原有厂房基础上新增多跨钢结构厂房，准确计算承重与设备安装尺寸，确保新增的球磨机、分级机等大型设备顺利落地；
设备布局细化：将浸出系统的安全筛平台平移至搅拌槽西南侧，重新规划矿浆、风管、水管的敷设路径，采用DN200焊接钢管替换原有部分DN150管路，在保障流量的同时减少空间占用；针对新增设备导致的矿浆自流高差不足1.2米问题，增设渣浆泵将矿浆扬送至原有红色浸出搅拌槽（改造为尾矿矿浆缓冲槽），实现流程顺畅衔接。
为响应客户成本控制需求，鑫海大限度复用原有设备与设施，仅补充核心瓶颈设备：
原有设备改造复用：将原系统替换下来的DZS0918直线筛改造后用于新系统除屑；原有安全筛根据需求可灵活移动至1#浸出搅拌槽或贫碳打磨系统，实现设备二次利用；
现有设施升级利用：供水系统沿用原有高位水池，无需新增供水泵；压滤系统仅新增1台压滤机，通过加长原有底转运皮带机，能满足4台压滤机的转运需求。
通过对旧设备复用，项目设备投资成本较全换新方案降低约40%，有效减轻客户资金压力。
为保障客户生产不中断，鑫海采用模块化预制+分阶段施工策略。
预制化快速施工：新增厂房钢结构、设备基础预埋件等均在鑫海工厂预制，现场仅需组装，缩短现场施工周期30%；
分阶段管路切换：改造过程中先完成新增设备的土建与安装，再分批次进行原有管路与新系统的对接，例如浸出系统改造时，先将管路临时切换至原有槽体，待新增槽体安装完成后再改回新流程，全程无生产中断；
问题同步解决：施工期间同步优化原有系统遗留问题，如将原系统除屑筛更换为DZS1225型号，解决渣滓过多问题；新增1台TRRE-250高压罗茨风机，补足原有5#、6#浸出搅拌槽供风不足的短板，同时为新增槽体供风与串炭提供保障。
项目中鑫海提供的球磨机电机减速机、浸出搅拌槽机芯等，自投产后始终保持稳定运行，未出现任何故障，为客户连续生产提供坚实保障，也体现了鑫海设备制造的过硬质量。
此次马来西亚800tpd金矿扩建项目，是鑫海与客户的深化合作，项目不仅实现产能从 500tpd到850tpd的跨越式提升，更通过回收率提升、成本控制、设备可靠运行，为客户创造了持续的经济效益。
从初次合作的500tpd项目，到此次800tpd扩建项目，鑫海矿装始终以“客户需求为核心”，凭借对矿产资源特性的理解、定制化的技术方案、可靠的设备质量与高效的服务响应，赢得全球客户的信任。未来，鑫海矿装将继续以 “试验-设计-设备-安装-运营”为一体的矿业全产业链服务模式，为客户提供高性价比解决方案，助力在金价高位期把握资源开发机遇，实现降本增效与可持续发展。
