东鞍山铁矿选矿工艺流程介绍

东鞍山铁矿选矿工艺流程介绍

2016-08-11 来源:鑫海矿装 (14116次浏览)

添加微信:15311826613
400-827-6866 点击添加微信
已复制微信号,添加好友,获取厂家报价!

东鞍山铁矿选矿厂于1958年投产,设计规模为500万t/a,破碎系统处理量为600万t/a。

一、矿石性质

东鞍山铁矿属鞍山式沉积变质铁矿床。选矿厂处理的矿石为赤铁石英岩。主要铁矿物有假象赤铁矿、半假象赤铁矿;脉石矿物主要有石英,其次有角闪石、绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细。假象赤铁矿为自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm;石英为半自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm。矿物的物相分析见表14.1-13,矿石多元素分析见表14.1-14。

表 14.1-13 矿石物相分析

矿物名称赤铁矿磁铁矿褐铁矿硅酸盐原矿铁矿物合计
含量,%35.491.002.820.8240.13
分布率,%88.442.497.032.04100.0

表 14.1-14 矿石多元素分析

元素TFeFe2O3FeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOPS烧损
含量,%1977年测定33.2546.251.2047.801.28微痕0.240.210.030.011.96
1979年测定32.7046.370.3550.820.98微痕0.240.1010.0360.0071.34

矿石地质品位33.45%,采出品位32.5%。矿石普氏硬度12∼18,矿石密度3.4t/m3,矿石松散密度2.0t/m3,矿石含水率2.3%。

二、工艺流程

东鞍山铁矿厂是我国一家采用浮选工艺处理赤铁矿石的大型浮选厂,其选矿厂的破碎筛分流程见图14.1-5,工艺流程见图14.1-6,图中指标为1979年流程考查数据,生产使用鞍钢循环水,水温28°C∼32°C。

东鞍山铁矿选矿破碎筛分流程

选矿工艺流程

三、投产以来的主要技术改进

1、缩小粗碎机的排矿口尺寸,降低粗碎排矿粒度;中碎机换上细碎机的轧臼壁衬扳,使其排矿中小于12mm细粒级矿石含量增加;改变细碎机排矿口处衬板几何尺寸并调整平行带间隙尺寸,使排矿中小于12mm级别矿石含量达到85%以上。改造前(1976年)与改造后(1984年)生产指标对比见表14.1-15。

表 14.1-15 破碎系统改造前后生产指标对比

项目破碎产品—12mm含量,%球磨机处理量t/(台·h〉电单位消耗,kW·h/t材料单位消耗,kg/t
破碎磨矿合计破碎衬板一、二次钢球球磨衬板
1976年72.6056.602.0415.5818.020.0924.280.349
1984年86.8257.102.5115.4717.980.1074.290.289

2、浮选精矿中小于0.053mm的粒级90%以上,另因脂肪酸类捕收剂影响,矿浆粘度较大,精矿脱水比较困难,投产后由一段浓缩作业改为两段浓缩作业,从而改善了脱水作业条件和效果,减少了金属流失。脱水作业中产品粒度组成见表14.1-16。

表 14.1-16 脱水作业中产品粒度组成

粒度,mmⅠ段Ф30m浓缩机II段Ф53m浓缩机32m2圆筒真空过虑机
给矿排矿溢流给矿排矿溢流滤饼溢流滤液
%%%
+0.0740.821.443.302.241.78
-0.074∼+0.0539.4411.301.301.381.560.7212.9411.769.52
-0.053∼+0.03718.8826.642.362.302.501.0619.2618.0614.14
- 0037∼+0.02613.1612.424.564.4611.301.1812.9214.0414.46
-0.026∼+0.01811.1613.5648.2617.3020.949.0815.5012.9414.88
-0.018∼+0.0139.1410.2820.5319.7421.6426.4411.5011.1610.48
-0.01337.4030.3652. 9954.8242.0661.5224.5829.8035.34
合计100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00

3、通过加强检修工作的计划管理、改进部分易损件材质、提高检修机械化程度等多种措施,取得了较高的设备作业率。细碎作业率1970年以来达80%以上,磨矿作业率1982∼1985年多在90.2%以上,过滤作业率达94.03%。

选矿厂近年来的工艺指标见表14.1-17。单位消耗指标见表14.18。主要设备见表14.1-19。

表 14.1-17 选矿厂工艺指标

指标单位1981年1982年1983年1984年1985年
原矿品位%31.5831.7831:9831.9331.71
精矿品位%61.8461.7161.6061.6061.68
尾矿品位%12.5612.9313.4614.0712.89
理沦回收率%.75.7575.0373.952.4775.03
实际回收率%73.9170.1671.1871.4370.62
理论精矿产率%38.7638.6138.3137.4538.58
实际精矿产率%37.8836.1036.3036.9836.31
精矿含水率%11.7012.0011.8011.7011.70
设备处理量粗碎t/(台.h)92497810221017
中碎t/(台.h)448480499479
细碎t/(台.h)107114119123
球磨t/(台.h))58.1058.2557.2057.1058.60
过滤t/(台.h)7.367.047.14
设备作业率粗碎%64.6768.3765.4765.46
中碎%44.4146.4144.7246.33
细碎%83.5285.4181.4380.78
球磨、选矿%84.2390.2191.0090.8290.66
过虑%83.7389.5194.0393.5092.80
过滤机单位处理量t/(m2·h)0.220.225

表 14.1-18单位消耗指标(按原矿计)

材料名称单位1981年1982年1983年1984年1985年
破碎新水m3/t0.0290.03
钚水0.260.250.240.240.21
选矿新水0.1940.1370.2360.1820.121
坏水5.114.604.334.373.92
破碎kW·h/t2.052.312.422.772.36
选矿33.8731.9233.5632.5233.70
全厂35.9234.2335.9835.2936.06
衬板破碎kg/t0.1250.1250.1110.1070.125
选矿0.370.3060.3170.2890.321
钢球一次kg/t2.612.542.552.572.49
二次1.891.691.931.721.58
药剤硫酸钠kg/t1.941.841.791.851.80
氡化石措舊0.4270.4320.3860.4320.396
塔尔油0.1110.1050.1150.1210.102
胶带破碎m2/t0.0070.010.0080.01390.007
选矿0.0010.0010.0010.0030.001
滤 布m2/t0.0050.0050.00250.0040.015
油 脂kg/t0.0070.0060.0070.0050.005

表 14.1-19 主要设备

序 号设备名称及规格数量,台备注
11200旋回破碎机1
2Ф2100标准圆锥破碎机3其中1台备用
3Ф2100短头圆锥破碎机6其中1台备用
42.0x6.0m固定格条筛1
52.0x6.0m固定格条筛2
61.8x3.6m自定中心振动筛9其中1∼2台备用
7Ф3.2x3.1m格子型球磨机11
8Ф3.2x3.1m溢流型球磨机11
9Ф2.0m高堰式双螺旋分级机11
10Ф2.4m沉没式双螺旋分级机11
116A浮选机506槽
12Ф30m精矿浓缩机4
13Ф53m精矿浓缩机4由尾矿浓缩机改造
1432m2内滤式筒型真空过滤机32其中4∼5台备用

本文内容源于:选矿设计手册