2016-08-11 来源:鑫海矿装 (15826次浏览)
东鞍山铁矿选矿厂于1958年投产,设计规模为500万t/a,破碎系统处理量为600万t/a。
东鞍山铁矿属鞍山式沉积变质铁矿床。选矿厂处理的矿石为赤铁石英岩。主要铁矿物有假象赤铁矿、半假象赤铁矿;脉石矿物主要有石英,其次有角闪石、绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细。假象赤铁矿为自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm;石英为半自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm。矿物的物相分析见表14.1-13,矿石多元素分析见表14.1-14。
表 14.1-13 矿石物相分析
矿物名称 | 赤铁矿 | 磁铁矿 | 褐铁矿 | 硅酸盐 | 原矿铁矿物合计 |
含量,% | 35.49 | 1.00 | 2.82 | 0.82 | 40.13 |
分布率,% | 88.44 | 2.49 | 7.03 | 2.04 | 100.0 |
表 14.1-14 矿石多元素分析
元素 | TFe | Fe2O3 | FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | P | S | 烧损 | |
含量,% | 1977年测定 | 33.25 | 46.25 | 1.20 | 47.80 | 1.28 | 微痕 | 0.24 | 0.21 | 0.03 | 0.01 | 1.96 |
1979年测定 | 32.70 | 46.37 | 0.35 | 50.82 | 0.98 | 微痕 | 0.24 | 0.101 | 0.036 | 0.007 | 1.34 |
矿石地质品位33.45%,采出品位32.5%。矿石普氏硬度12∼18,矿石密度3.4t/m3,矿石松散密度2.0t/m3,矿石含水率2.3%。
东鞍山铁矿厂是我国一家采用浮选工艺处理赤铁矿石的大型浮选厂,其选矿厂的破碎筛分流程见图14.1-5,工艺流程见图14.1-6,图中指标为1979年流程考查数据,生产使用鞍钢循环水,水温28°C∼32°C。
1、缩小粗碎机的排矿口尺寸,降低粗碎排矿粒度;中碎机换上细碎机的轧臼壁衬扳,使其排矿中小于12mm细粒级矿石含量增加;改变细碎机排矿口处衬板几何尺寸并调整平行带间隙尺寸,使排矿中小于12mm级别矿石含量达到85%以上。改造前(1976年)与改造后(1984年)生产指标对比见表14.1-15。
表 14.1-15 破碎系统改造前后生产指标对比
项目 | 破碎产品—12mm含量,% | 球磨机处理量t/(台·h〉 | 电单位消耗,kW·h/t | 材料单位消耗,kg/t | ||||
破碎 | 磨矿 | 合计 | 破碎衬板 | 一、二次钢球 | 球磨衬板 | |||
1976年 | 72.60 | 56.60 | 2.04 | 15.58 | 18.02 | 0.092 | 4.28 | 0.349 |
1984年 | 86.82 | 57.10 | 2.51 | 15.47 | 17.98 | 0.107 | 4.29 | 0.289 |
2、浮选精矿中小于0.053mm的粒级90%以上,另因脂肪酸类捕收剂影响,矿浆粘度较大,精矿脱水比较困难,投产后由一段浓缩作业改为两段浓缩作业,从而改善了脱水作业条件和效果,减少了金属流失。脱水作业中产品粒度组成见表14.1-16。
表 14.1-16 脱水作业中产品粒度组成
粒度,mm | Ⅰ段Ф30m浓缩机 | II段Ф53m浓缩机 | 32m2圆筒真空过虑机 | ||||||
给矿 | 排矿 | 溢流 | 给矿 | 排矿 | 溢流 | 滤饼 | 溢流 | 滤液 | |
% | % | % | |||||||
+0.074 | 0.82 | 1.44 | 3.30 | 2.24 | 1.78 | ||||
-0.074∼+0.053 | 9.44 | 11.30 | 1.30 | 1.38 | 1.56 | 0.72 | 12.94 | 11.76 | 9.52 |
-0.053∼+0.037 | 18.88 | 26.64 | 2.36 | 2.30 | 2.50 | 1.06 | 19.26 | 18.06 | 14.14 |
- 0037∼+0.026 | 13.16 | 12.42 | 4.56 | 4.46 | 11.30 | 1.18 | 12.92 | 14.04 | 14.46 |
-0.026∼+0.018 | 11.16 | 13.56 | 48.26 | 17.30 | 20.94 | 9.08 | 15.50 | 12.94 | 14.88 |
-0.018∼+0.013 | 9.14 | 10.28 | 20.53 | 19.74 | 21.64 | 26.44 | 11.50 | 11.16 | 10.48 |
-0.013 | 37.40 | 30.36 | 52. 99 | 54.82 | 42.06 | 61.52 | 24.58 | 29.80 | 35.34 |
合计 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 | 100.00 |
3、通过加强检修工作的计划管理、改进部分易损件材质、提高检修机械化程度等多种措施,取得了较高的设备作业率。细碎作业率1970年以来达80%以上,磨矿作业率1982∼1985年多在90.2%以上,过滤作业率达94.03%。
选矿厂近年来的工艺指标见表14.1-17。单位消耗指标见表14.18。主要设备见表14.1-19。
表 14.1-17 选矿厂工艺指标
指标 | 单位 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | 1984年 | 1985年 | |
原矿品位 | % | 31.58 | 31.78 | 31:98 | 31.93 | 31.71 | |
精矿品位 | % | 61.84 | 61.71 | 61.60 | 61.60 | 61.68 | |
尾矿品位 | % | 12.56 | 12.93 | 13.46 | 14.07 | 12.89 | |
理沦回收率 | %. | 75.75 | 75.03 | 73.95 | 2.47 | 75.03 | |
实际回收率 | % | 73.91 | 70.16 | 71.18 | 71.43 | 70.62 | |
理论精矿产率 | % | 38.76 | 38.61 | 38.31 | 37.45 | 38.58 | |
实际精矿产率 | % | 37.88 | 36.10 | 36.30 | 36.98 | 36.31 | |
精矿含水率 | % | 11.70 | 12.00 | 11.80 | 11.70 | 11.70 | |
设备处理量 | 粗碎 | t/(台.h) | 924 | 978 | 1022 | 1017 | |
中碎 | t/(台.h) | 448 | 480 | 499 | 479 | ||
细碎 | t/(台.h) | 107 | 114 | 119 | 123 | ||
球磨 | t/(台.h)) | 58.10 | 58.25 | 57.20 | 57.10 | 58.60 | |
过滤 | t/(台.h) | 7.36 | 7.04 | 7.14 | |||
设备作业率 | 粗碎 | % | 64.67 | 68.37 | 65.47 | 65.46 | |
中碎 | % | 44.41 | 46.41 | 44.72 | 46.33 | ||
细碎 | % | 83.52 | 85.41 | 81.43 | 80.78 | ||
球磨、选矿 | % | 84.23 | 90.21 | 91.00 | 90.82 | 90.66 | |
过虑 | % | 83.73 | 89.51 | 94.03 | 93.50 | 92.80 | |
过滤机单位处理量 | t/(m2·h) | 0.22 | 0.225 |
表 14.1-18单位消耗指标(按原矿计)
材料名称 | 单位 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | 1984年 | 1985年 | ||
水 | 破碎 | 新水 | m3/t | 0.029 | 0.03 | |||
钚水 | 0.26 | 0.25 | 0.24 | 0.24 | 0.21 | |||
选矿 | 新水 | 0.194 | 0.137 | 0.236 | 0.182 | 0.121 | ||
坏水 | 5.11 | 4.60 | 4.33 | 4.37 | 3.92 | |||
电 | 破碎 | kW·h/t | 2.05 | 2.31 | 2.42 | 2.77 | 2.36 | |
选矿 | 33.87 | 31.92 | 33.56 | 32.52 | 33.70 | |||
全厂 | 35.92 | 34.23 | 35.98 | 35.29 | 36.06 | |||
衬板 | 破碎 | kg/t | 0.125 | 0.125 | 0.111 | 0.107 | 0.125 | |
选矿 | 0.37 | 0.306 | 0.317 | 0.289 | 0.321 | |||
钢球 | 一次 | kg/t | 2.61 | 2.54 | 2.55 | 2.57 | 2.49 | |
二次 | 1.89 | 1.69 | 1.93 | 1.72 | 1.58 | |||
药剤 | 硫酸钠 | kg/t | 1.94 | 1.84 | 1.79 | 1.85 | 1.80 | |
氡化石措舊 | 0.427 | 0.432 | 0.386 | 0.432 | 0.396 | |||
塔尔油 | 0.111 | 0.105 | 0.115 | 0.121 | 0.102 | |||
胶带 | 破碎 | m2/t | 0.007 | 0.01 | 0.008 | 0.0139 | 0.007 | |
选矿 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.003 | 0.001 | |||
滤 布 | m2/t | 0.005 | 0.005 | 0.0025 | 0.004 | 0.015 | ||
油 脂 | kg/t | 0.007 | 0.006 | 0.007 | 0.005 | 0.005 |
表 14.1-19 主要设备
序 号 | 设备名称及规格 | 数量,台 | 备注 |
1 | 1200旋回破碎机 | 1 | |
2 | Ф2100标准圆锥破碎机 | 3 | 其中1台备用 |
3 | Ф2100短头圆锥破碎机 | 6 | 其中1台备用 |
4 | 2.0x6.0m固定格条筛 | 1 | |
5 | 2.0x6.0m固定格条筛 | 2 | |
6 | 1.8x3.6m自定中心振动筛 | 9 | 其中1∼2台备用 |
7 | Ф3.2x3.1m格子型球磨机 | 11 | |
8 | Ф3.2x3.1m溢流型球磨机 | 11 | |
9 | Ф2.0m高堰式双螺旋分级机 | 11 | |
10 | Ф2.4m沉没式双螺旋分级机 | 11 | |
11 | 6A浮选机 | 506槽 | |
12 | Ф30m精矿浓缩机 | 4 | |
13 | Ф53m精矿浓缩机 | 4 | 由尾矿浓缩机改造 |
14 | 32m2内滤式筒型真空过滤机 | 32 | 其中4∼5台备用 |
本文内容源于:选矿设计手册
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