钼矿选矿工艺流程介绍

2017-06-29 来源:鑫海矿装 (21265次浏览)

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钼矿是工业运用较为广泛的金属之一,具有高强度、耐腐蚀等诸多优点。自然界中的钼矿物包括单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、碳质铜钼矿石、钒铀钼矿石等等,浮选是钼矿的主要选矿方法,下面我们将从不同的钼矿种类入手,带你了解钼矿选矿工艺流程。

钼矿浮选机设备

一、辉钼矿选矿工艺流程

辉钼矿是主要的单一钼矿物,具有良好的疏水性,是可浮性好的非极性矿物。浮选常作为选别辉钼矿的方法,并且有时辉钼矿只需要添加起泡剂即可上浮。非极性烃(ting,一声)油可作为辉钼矿的捕收剂,包括煤油、柴油等,抑制剂一般为糊精,水玻璃作为辉钼矿浮选的介质调整剂使用。辉钼矿表面裸露区域较小时即可上浮,因此在粗选阶段可采用粗磨-粗选,之后对粗选产品进行再磨充分解离后进行精选

钼矿磨矿分级

在浮选辉钼矿的过程中需要注意两个问题。一是辉钼矿的富集,虽然辉钼矿是比较容易上浮的金属矿物,但是矿石中的钼含量比较低,一般在0.01%~0.4%之间,而钼精矿要求的钼含量在45%~47%以上,对辉钼矿的富集比要求比较高,因此辉钼矿浮选一般需要经过4~10次精选。另一个问题是辉钼矿硬度比较软,在细磨过程中容易产生矿泥,这对精矿质量有很大影响,因此在辉钼矿浮选的药剂制度中以水玻璃作为分散剂,抑制矿泥对精矿质量的影响。

二、铜钼矿选矿工艺流程

目前,铜钼矿是钼矿物的主要来源,带有伴生钼矿物的铜矿一般为斑铜矿,钼以辉钼矿的形式存在,常常与黄铜矿、黄铁矿密切共生,钼矿物回收比较有难度。铜钼矿选矿工艺的重点在于铜钼分离。

按照可浮性差异可以将铜钼矿石分为易浮和难浮两类,这两种铜钼矿石的各项选矿指标有明显的差距,易浮铜钼矿石的钼回收率在85%~90%,但其原矿的钼含量仅为0.08%~0.2%,而难浮铜钼矿石的钼回收率在50%左右。易浮的铜钼矿石含有硫化铜和辉钼矿,这两种矿物均易浮,且可浮性相似,紧密连生,分离较为困难。在铜钼分离上一般采用优先浮选混合浮选两种方法进行处理。

1、铜钼矿优先浮选

一般先浮选钼后浮选铜,但缺点是铜矿物在被抑制后很难复活,难以回收,因此很少使用。

铜钼矿优先浮选

2、铜钼矿混合浮选

混合浮选是先使用黑药、黄药、煤油等捕收剂浮选出铜钼粗精矿,然后从铜钼粗精矿中分离钼矿物。在混合精矿分离前会进行浓缩脱药,是其固体浓度达到45%~60%。浓缩后再进行加药处理,采用烃油类捕收剂浮选钼矿物,但需要控制其用量,避免铜矿物混入钼精矿中。

铜钼矿混合浮选

三、多金属钼矿选矿工艺流程

钼矿石中常伴生有铜、钨、金、银、铼(lai,二声)、硫、铁等其他有价元素,虽然其品位不高,但在钼储量比较大的情况下也具有回收价值,因此多金属钼矿重视其综合回收利用。

例如,石英脉金钼铅硫多金属钼矿石可以采用浮选回收混合粗精矿,对混合粗精矿进行氰化浸出回收里面的金,之后浸出尾渣回收钼精矿可使用浮选分离,再对浮选钼精矿的尾矿进行铅硫分离处理,回收其中的铅精矿和硫精矿。

多金属钼矿氰化浸出作业

低品位的钨钼铋(bi,四声)矿石,可以采用钼铋混选再分离流程进行处理。全浮选工艺可作为钼和铋的回收方法,钼铋混合粗选获得混合粗精矿后,再进行钼铋-硫分离及钼-铋分离。浮选与重选联合选矿工艺回收钨矿物, 并配合高效选择性好的脉石抑制剂,得到钨粗精矿后,采用高浓度加温搅拌脱药后进行浮选精选,获得钨精矿。

以上是常见的钼矿选矿工艺,可以作为参考,在实际生产中,需要根据矿石的性质进行选矿试验来确定适合的选矿工艺,避免不恰当的工艺造成的资源浪费,达到良好的经济效益。