碳酸锰五大选矿工艺，你知道多少？

锰因具备多种价态及优良的理化性质，在钢铁、冶金和机械等工业领域应用广泛。碳酸锰矿作为锰回收的重要原材料之一，主要矿物包括菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石和菱锰铁矿，脉石矿物主要为硅酸盐和碳酸盐类矿物，同时伴生少量硫、铁等杂质。其选矿工艺涵盖洗矿、重选、磁选、浮选及浸出等，需根据矿石性质优化配置，以提升资源利用效率和经济效益。

1、碳酸锰洗矿工艺

洗矿是选矿过程中利用水力、摩擦力和机械力，清洗矿石表面矿泥的预处理工艺，通常用于矿石破碎或选别前，以提高矿石品位并减少矿泥对后续作业的影响。碳酸锰矿石的含泥量较低，泥质和矿石的胶结程度较弱，一般属于易洗矿石，可以使用振动筛水洗，其筛下产品在用螺旋分级机进行脱泥和分级。

2、碳酸锰重选工艺

重选是一种根据矿物颗粒密度差异，通过在介质中的不同下落速度实现分离的技术手段。碳酸锰矿的密度一般为3.6-2.9g/cm³，因密度差较小，单一重选法对细粒级碳酸锰矿效果有限。然而，对于粗粒级碳酸锰矿，重选法具有工艺简单、成本低、环境污染小等优势，被优先采用。

在实际应用中，钙菱锰矿和锰方解石等碳酸盐矿物可采用重介质水力旋流器分级后，经洗矿进入跳汰机重选。重选设备包括重介质分选机、摇床、跳汰机等。当单一重选无法满足指标时，通常与磁选或浮选工艺联合使用，进一步提升分选效率和精矿品质。

3、碳酸锰磁选工艺

碳酸锰矿是一种弱磁性矿物，在选矿过程中，磁选因其占地小、能耗低、成本低且经济环保等优点而被广泛应用。针对不同类型的碳酸锰矿石，可选择不同的磁选方式。对于高铁碳酸锰矿，可采用湿式弱磁选进行粗选，随后通过高梯度强磁选扫选，实现铁与锰的有效分离回收。对于高硫碳酸锰矿石，其主要脉石矿物为白云石、黄铁矿等，采用强磁选和浮选联合工艺也能获得较好的选矿指标。在处理低品位碳酸锰矿石时，则可选用高梯度磁选机，通过一粗一扫的选矿工艺进行富集。磁选设备主要包括干式磁选机、湿式磁选机和高梯度磁选机等，需根据矿石的具体特性和选矿要求灵活选择使用。

4、碳酸锰浮选工艺

碳酸锰矿石因伴生脉石多、成分复杂且嵌布粒度细，浮选工艺能有效富集微细粒级的碳酸锰矿。通常，碳酸锰矿采用正浮选工艺。在浮选工艺中，捕收剂多选用油酸及油酸钠、氧化石蜡皂、石油磺酸钠、塔尔油、环烷酸、烷基羟肟酸等羧酸类药剂。在浮选过程中，为促进捕收剂在矿物表面的疏水作用，常添加燃料油和煤油作为促进剂。此外，通过合理选择组合药剂及其用量，可有效优化浮选指标，提升选矿效果。

5、碳酸锰浸出工艺

浸出是通过化学方法改变矿物性质，实现矿物的综合回收利用。碳酸锰矿的浸出工艺主要包括预焙烧浸出、直接酸浸和微生物浸出三种方式。

预焙烧浸出：将高价锰还原为低价锰，在浸出过程中以离子形式回收锰，适用于回收高价锰资源。

直接酸浸：通过硫酸、盐酸或工业废酸直接作用于碳酸锰矿，需严格控制温度、固液比、酸浸时间和搅拌强度等参数。

微生物浸出：利用微生物代谢产物产生的酸性物质作用于矿石，具有试剂需求少、成本低、环境污染小等优点，但浸出速度较慢，对生产条件要求较高，目前主要应用于实验室研究。

随着碳酸锰矿石细化程度的加深及选矿难度的提升，单一选矿方法已难以满足实际需求，因此多采用联合选矿工艺。在操作前，应对矿石进行全面的选矿试验分析，根据矿石性质科学优化工艺配置，确保获得理想的投资回报和高品质碳酸锰精矿。