6大碳酸锰矿选矿工艺方法介绍！

锰凭借其多种价态、优良的理化性质，在钢铁、冶金、机械等现代工业领域得到了广泛应用，随着锰资源的逐渐匮乏，提高原材料中锰元素的回收势在必行。碳酸锰是回收锰的主要原材料之一，目前碳酸锰矿的选矿工艺主要包括洗矿、重选、磁选、浮选、浸出和联合工艺等，下文将为您介绍这几种碳酸锰矿选矿工艺方法。

1、碳酸锰洗矿工艺

洗矿是借助水力或者机械力清洗去除矿石表面矿泥的工艺，是矿石破碎或者选别前的准备工作，其目的是提高入选矿物的品位和减少矿泥对后续作业的影响。由于碳酸锰矿石具有性脆、易泥化与黏土矿物共生的特点，一般在选别前需要进行洗矿作业。洗矿一般设置在矿石粗碎之后，可避免出现粉碎仓中物料结块和细碎机中物料堵塞的问题。洗矿设备一般有水力洗矿筛、振动筛、圆筒洗矿机和槽型洗矿机。

2、碳酸锰重选工艺

重选的原理是不同矿物颗粒密度不同，其在介质中下落速度不同，可实现按密度分离。重选具有成本低、处理矿物粒度级别宽污染小等特点。一般碳酸锰矿物密度较大，与其伴生的脉石矿物密度较小，可采用重选技术进行分离。针对钙菱锰矿、锰方解石等碳酸盐性矿物，可采用重介质水力旋流器进行分级，分级后的产品经过洗矿之后进入跳汰机内进行重选。但有时单一的重选工艺并不能获得满意的选矿指标，需要联合其他工艺，例如磁选、浮选。重选可采用的设备有重介质分选机、摇床、跳汰机、螺旋溜槽、旋流器和离心机等。

3、碳酸锰磁选工艺

碳酸锰矿具有弱磁性，而伴生脉石矿物大多是无磁性的硅酸盐类矿物。所以，可采用强磁选进行碳酸锰的富集，磁选具有占地小、能耗低、成本低且经济环保等有点。针对不同种类的碳酸锰矿石可采用同的磁选方式，例如，处理高铁碳酸锰矿可采用湿式弱磁选进行粗选，然后对粗精矿进行高梯度强磁选扫选，可将目的矿物铁与锰分开回收。处理高硫碳酸矿石时，其主要脉石矿物为白云石、黄铁矿等，采用强磁选工艺会得到较好的选矿指标。处理低品位碳酸锰矿石时，可采用高梯度磁选机，进行一粗一扫的选矿工艺。磁选设备一般有干式磁选机、湿式磁选机和高梯度磁选机等。

4、碳酸锰浮选工艺

碳酸锰矿石伴生脉石较多且成分复杂，其嵌布粒度较细，因此可选用浮选工艺。浮选工艺可有效富集微细粒级碳酸锰。一般选用正浮选处理碳酸锰矿。浮选碳酸锰矿石时，一般是组合药剂混合使用，这样可在目的矿物和脉石矿物明确的基础上，有针对性的利用药物的不同特点，改善浮选指标。

5、碳酸锰浸出工艺

浸出主要是利用化学方式改变矿物性质，从而进行矿物的综合回收利用。碳酸锰的浸出工艺主要包含预焙烧浸出、直接酸浸和微生物浸出。

预焙烧浸出：主要用于高价锰资源的回收，其原理是将高价锰还原成低价锰，然后在浸出过成中将锰元素以离子的状态回收。

直接酸浸：酸直接作用于碳酸锰矿，然后将锰浸出的过程。直接酸浸时，需要注意酸浸时的温度、固液比、酸浸时间和搅拌强度等。

微生物浸出：微生物直接或间接地作用于目的矿物，提高目的矿物的回收效果。

6、碳酸锰联合选矿工艺

对于贫碳酸锰矿的开发利用，选矿技术要求更高，单一选矿流程有时并不能获得很好的精矿指标，这时就需要采用多种选矿工艺进行联合选别。当锰矿物结晶粒度较细，与脉石矿物伴生紧密，可选择磁选-浮选选别工艺，浮选后对精矿进行硫酸浸出，可提高锰的总回收率。若原矿为高碳酸盐型锰矿，根据目的矿物与脉石矿物之间的磁性和可浮性差异，可采用磁选-浮选联合工艺。联合选矿工艺可实现多种单一选矿工艺的优势互补，提高综合选矿指标。另外，联合工艺还可提高伴生有用矿物的回收利用，提高资源的利用率。

以上是6种常见的碳酸锰选矿工艺方法的介绍，在实际选矿厂中，应根据矿石性质的不同，采用不同的选矿工艺。鑫海矿装建议在确定选矿工艺之前，对矿石进行选矿试验分析，可根据实验结果来确定适宜的碳酸锰矿的选矿工艺流程。鑫海矿装可为您量身定制锰矿选矿工艺流程，提供整套选矿设备以及后续的设备安装使用培训。如有需要，欢迎咨询。