磷矿选矿不同的浮选工艺特点介绍！

磷矿因矿石特性在选矿时，常用浮选方法进行选别，其浮选效果主要取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，这与选矿药剂脱不了关系。目前磷矿选矿常用的浮选方法以正浮选、反浮选、先正后反浮选、先反后正浮选和双反浮选为主。下面我们一起来了解这几种磷矿浮选工艺的特点。

磷矿正浮选工艺特点

正浮选方法是将磨至单体解离后的磷矿石矿浆，加水调至一定浓度，再利用特定的选矿捕收剂将磷富集于泡沫产品中，同时，再采用特定的抑制剂抑制矿物中的硅酸盐、碳酸盐类脉石矿物，最终获得磷精矿产品。

磷矿正浮选优势：

1.针对低品位磷矿（尤其MgO质量分数低于2%的矿石）可直接通过正浮选获得磷精矿；

2.针对低品位高氧化镁的磷矿石，可先通过正浮选选别，再经反浮选，能有效保障最终磷精矿的质量；

3.可利用正浮选降低铝杂质的质量分数，除杂效果明显。

磷矿正浮选劣势：

1.正浮选选矿时，存在“三高”问题，即细度高（-200目可占90%以上）、温度高（可达35~40℃）、碳酸钠用量高（6～10 kg/t），使整个磷矿浮选的电耗、钢耗 、能耗和药剂等都较高，成本较大；

2.浮选过程中比较依赖浮选药剂，因此药剂用量高，增加了投资成本；

3. 对选矿废水处理工艺要求较高，该浮选所用多种抑制剂在生产过程中会对谁环境产生不同程度的污染；

4.直接过滤较难，因此对后续的浓缩沉降的作业要求高。

磷矿反浮选工艺特点

反浮选主要针对的是磷矿物中含白云石类脉石矿物的选别，浮选过程常采用无机盐酸做调整剂，保障矿浆pH至一定范围，在弱酸性介质中用特定捕收剂使白云石富集到泡沫产品中，磷矿物作为尾矿留在槽内。

磷矿反浮选工艺优势：

1.可低温浮选，流程简化，能耗低；

2.槽内尾矿产品粒度较粗，更利于磷矿后续的浓缩处理；

磷矿反浮选工艺劣势：

1.针对含硅类脉石矿物浮选效果较低，不仅生产指标变差，其操作弹性也较低；

2. 脉石矿物集中在泡沫产品中，矿物粒度较细导致矿浆脱水浓密和输送等后续作业难度大；

3.反浮选中所用选矿药剂（捕收剂和抑制剂）存在一定缺陷，针对原矿品质变化较大的磷矿，选矿难度较大。

磷矿先正后反浮选工艺特点

该种浮选方法主要处理含硅、钙质类的磷矿石，先利用无机碱来调整矿浆至弱碱性，再用特定的捕收剂将林矿物富集在泡沫产品中，硅酸盐类矿物则留在槽内作为尾矿排出，所获泡沫产品再通过添加无机酸调整矿浆至弱酸性，利用捕收剂富集碳酸盐类杂质，将有用磷矿物留于槽内，得到反浮选精矿。其中反浮选的主要目的是去除磷精矿中的MgO杂质。

磷矿先正后反浮选工艺优势：

1.该方法对原矿有较强的适应性，可处理磷矿石原矿品位范围：P₂O₅：14%~25%；SiO₂：l2% ~35%；MgO：1%～8%；

2.经正浮选后磷精矿粒度较粗，因此脱水较容易，便于沉降和输送。

磷矿先正后反浮选工艺劣势：

1. 正浮选磷精矿泡沫黏，药耗大，尾矿品位高，P₂O₅回收率低，精矿成本高。

2. 两段浮选产生的废水性质不同不能混用，对整个选厂回水循环利用工艺要求较高；

3.浮选流程较长，不易控制，易出现生产指标波动。

先反后正浮选工艺特点

该工艺流程与先正后返流程顺序相反，一段可磨矿至-200目质量分数占70～80，大部分碳酸盐已单体解离，先在酸性介质条件下利用捕收剂浮出碳酸盐脉石，得到反浮精矿，然后 进行二段再磨至硅质脉石解离，在碱性介质条件下浮出磷矿物，得到正浮精矿。

磷矿先反后正浮选工艺优势：

1.该工艺中二段磨矿能更利于磷、硅分离，原矿适应性强；

2.浮选过程中酸耗低。

磷矿先反后正浮选工艺劣势：

1.虽然酸耗低，但碱耗高；

2.选厂的回水循环利用难度较大。

磷矿双反浮选工艺特点

该浮选方法主要用来选别含白云石和石英类脉石矿物的磷矿物，通过使用无机酸调整矿浆至弱酸性，然后用脂肪酸类捕收剂富集白云石矿物于泡沫上，再用脂肪胺类捕收剂富集石英类矿物，而磷矿物则留于槽中为磷精矿。

磷矿双反浮选工艺优势：

1.可低温浮选，有时可在较粗粒度下进行，简化选矿工艺流程，节约能耗；

2.槽内磷精矿产品粒度粗，便于后续处理；

3.浮选后废水均为酸性，整个选矿可进行水循环利用。

磷矿双反浮选工艺劣势：

1.当磷矿选矿含泥量大时，脂肪胺类捕收剂效果较差，需增加脱泥作业，使浮选流程复杂化；

2.当下适用的捕收剂存在一定的缺陷，对原矿品质变化较大的磷矿应用难度大。

上述是磷矿选矿常用的5中浮选工艺方法及其优劣势的介绍，在实际选矿中，磷矿选择哪种工艺需根据其矿石性质而定，因此需通过选矿试验分析，确定其矿石成分，然后设计适合的浮选工艺流程方案。

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