锂辉石的磁浮选联合选矿工艺流程介绍

锂目前已经在多个领域得到应用，如冶金、航空、航天等，特别是在锂电池和可控热核聚变反应堆的应用上，因此目前全球对锂金属的需求十分迫切。自然界中的锂矿物主要以锂辉石、锂云母和透锂长石的形式存在。锂辉石是其中开发利用较为广泛的一种矿物，享有“工业味精”的美称。由于锂辉石常与石英、长石、云母等脉石矿物共生，会造成锂辉石矿物泥化加重，从而影响锂辉石的选矿效果，提高其选矿难度。

浮选法是锂辉石目前常用的方法，一般需要在矿浆中加入“三碱、两皂”，提高对目标矿物的捕收能力。选矿厂中常见的锂辉石浮选流程主要为一粗、两扫、两精，过程中得到的中矿返回至闭路流程，浮选前的脱泥是很有必要。中矿返回处理会影响粗选选矿的稳定性，具体操作性不强，适用性局限，因此选矿指标不是很理想。为了克服现有技术存在的问题，下文将为您介绍一种锂辉石的磁浮联合选矿工艺，此工艺流程稳定、适用性强且精矿品味和回收率都比较理想。

一、锂辉石磁浮联合工艺流程

锂辉石磁浮联合工艺流程大致为：锂辉石原矿石进行破碎、磨矿，磨矿后的矿浆依次进行弱磁选、强磁选得到弱磁精矿和强磁精矿。强磁尾矿进行浓缩脱泥后进入浮选作业，处理后的到锂精矿。

锂辉石磨矿-分级作业：原矿石进入破碎机进行粗碎、中碎和细碎之后进行磨矿，磨矿作业往往与分级作业构成闭合回路，进而提高矿石利用率。

锂辉石弱磁-强磁选作业：磨矿分级后的产品进入磁选机内进行弱磁选和强磁选得到弱磁精矿和强磁精矿。弱磁选时可采用永磁筒式磁选机，将磁场强度设置在150～175kA/m。当矿物进行强磁选时，选用高梯度磁选机，磁场强度一般为770～950kA/m。弱磁选精矿可以进一步回收其中的含铁矿物，强磁选精矿可以通过重选获取钽铌等元素。

磁选精矿浓缩脱泥作业：这一过程只针对强磁选尾矿进行，浓缩脱泥后的底流矿浆浓度范围在32％～38％。

锂辉石浮选作业：当浓缩脱泥的底流浓度达到要求后给入到浮选作业中。浮选流程为一次粗选、两次扫选、两次精选。经过浮选后得到锂精矿并排出尾矿。浮选时所采用的捕收剂为脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配捕收剂，粗选时采用的调整剂为碳酸钠、氢氧化钠和氯化钙。

二、锂辉石磁浮联合工艺优势

1、此工艺采取的浮选工艺中产生的中矿无需返回至粗选，浮选过程更加稳定，选矿指标良好。

2、采用弱磁和强磁选可以进一步回收回收矿物中有价元素，如回收弱磁精矿中的铁矿物和回收强磁精矿中的钽铌元素。

3、采用复配的捕收剂可以发挥各种药剂之间的协同效应，取长补短。这种复合捕收剂具有选择性好、捕收能力强等优点。

4、工艺流程简单、稳定可靠且适用性强，采用的浮选药剂对环境友好。另外，获取的锂辉石精矿品位和回收率均高。

上述是对一种锂辉石磁浮联合选矿流程和优势的简单介绍。具体工艺流程的优化和选矿设备的设置应根据矿石特性和生产要求而定。鑫海矿装建议进行选矿试验分析来确定矿石成分，根据试验结定制化设计合理的锂辉石选矿工艺流程，获得良好的选矿指标的经济效益。