2023-03-15 来源：鑫海矿装 (1532次浏览)
金矿主要分为砂金和脉金矿两种，其中砂金多以重选方法为主，而脉金矿由于矿种类型较多，在选矿方法上，多以浮选法为主。那么金矿浮选工艺流程及方法有哪些呢？下面小编以某金矿案例为例，为大家慢慢揭晓！
金以自然金为主，其他金属矿物还包含黄铁矿、含砷黄铁矿、毒砂等（呈浸染状分布），脉石矿物则以石英、粘土、碳酸盐等为主，有害杂质为砷、硫、锑、砷等均与金关系密切，除金外，其他铜、铅、锌等均无综合利用价值。
矿石中的金嵌布粒度细微，以小于0.005mm 的次显微金为主。赋存状态以包裹金为主，占90%，其中被黄铁矿和含砷黄铁矿、毒砂、石英、粘土等矿物包裹的金分别为65%、14%、12%、16%，单体和暴露连生金占3%。因此，该矿石工艺类型为含砷、碳微细粒分散金，贫硫化物难选金矿石。
根据该矿石性质，进行选矿试验分析后表明，目的矿物与脉石矿物嵌布粒度非常细，重选及磁选不易处理该金矿，其自然金及主要载体矿物（黄铁矿、含砷黄铁矿、毒砂等硫化矿）的可浮性较好。另外，被石英、粘土包裹的金，在磨矿过程中，部分载金的硫化物和自然金暴露，也具有一定可浮性，因此选择浮选方法进行提金。其浮选工艺流程为：闭路磨矿-一次粗选-二次精选-二次扫选方案。
该金矿因其含有粘土包裹金，在磨矿时，必然会产生大量次生矿泥，会为浮选带来不好的影响，因此采用了两段闭路磨矿流程，其中一段磨矿工艺主要使用格子型球磨机，使其金矿石粒度磨至0.2～0.3mm范围，合格粒度由螺旋分级机溢流而出，随机送至二段溢流型球磨机中进行细磨，而非合格物料则返回一段磨矿再磨。
二段磨矿作业中，合格的粒度由水力旋流器分级而出，进入下一环节，而非合格粒度矿物则返回溢流球磨机再磨，最终使磨矿细度为-0.074mm占87%。
该金矿粗选阶段，又称强化浮选阶段，主要是因粘土矿物中含有部分金，因此需要通过添加分散剂、活化剂及捕收剂等选矿药剂来强化浮选。其中，分散剂来分散矿泥；活化剂来活化黄铁矿、含砷黄铁矿及毒砂等矿物，然后用捕收剂捕收，以回收其中有用金。
分散剂不能选择单一的某一种类型，经过试验分析，该金矿粗选阶段采用的是碳酸钠：硅酸钠：六偏磷酸钠，配比分别是3:2:1；采用硫酸铜作为活化剂；丁基黄药、戊基黄药及丁铵黑药等作为捕收剂。其中丁基黄药、戊基黄药主要捕收黄铁矿、含砷黄铁矿及毒砂，丁铵黑药则捕收石英脉型脉石矿。
该金矿精阶段，采用的是二次精选工艺流程，当粗选后获得的粗精矿，被送入药剂搅拌槽中，并添加适量的水玻璃作为调整剂，搅拌均匀后送至xcf型浮选机中做一次精选作业，然后送至2#搅拌槽中，继续添加定量水玻璃，搅拌均匀后，送至二段精选作业，完成金矿浮选，最终获得合格金精矿。
该金矿扫阶段，采用的是二次扫选流程，经粗选后所获浮选尾矿进行扫选，扫选I、II均加入定量的分散剂、活化剂及捕收剂，由搅拌槽搅拌均匀后给入XCF浮选机和KYF浮选机，中矿返回继续浮选，合格矿浆则进入II段扫选作业中，中矿送至精作业中，而扫选最终为尾矿，经尾矿干排后送至堆场堆存。
以上是针对某难选金矿选矿试验进行的工艺解析，其流程以浮选为主，在实际选矿厂中，无论哪种金矿，均没有相同的矿物性质，因此不能照搬仿用，需根据自身金矿石性质特点，选择适合的金矿选矿工艺流程。小编建议，先进行选矿试验，通过分析设计适合的方案，并配置成套的金矿选矿设备等，以提高金矿选别指标，获得理想的利益。
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