载金碳电解工艺流程介绍（附工艺流程图）

什么是载金碳电解工艺？

载金碳电解工艺是氰化提金流程中的主要流程，无论是碳浸法还是炭浆法提金，过程中利用活性炭吸附金（金会被吸入到活性炭的孔隙中），这时，吸附金的活性炭则被称为载金碳，然后将载金碳通过电解方法将金解析出来的过程就是载金碳电解工艺。

载金碳电解工艺方法

载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。目前，常用的载金碳的解吸方法有高温高压解吸法、常压加温解吸电解法、加温加压解吸电解法和酒精解吸电解法。

高温高压解吸法：在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)^2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

常压加温解吸电解法：在温度80-95℃，常压条件下（1个大气压），用NaCN和NaOH做解吸药剂，电解时间在50-70h。常压加温法电解时间较长，生产能力偏低（解吸率、电解率都低）且生产成本高。

加温加压解吸电解法：在温度105-130℃，压力0.15-0.3MPa的情况下，采用NaCH和NaOH做解吸药剂，解吸时间30-48h，解吸率可达85-98%，电解率≥98%。但该方法与常压加温法一样，效率低、时间长，成本高。

酒精(醇类)解吸电解法：在温度80-85℃常压下，采用15-20％的酒精和NaOH、NaCH做解吸药剂，电解时间12h。该流程的主要缺点是酒精易挥发、易燃，不利于安全生产，且生产能力小，生产成本高。

载金碳电解工艺流程

先将金矿石碎成细小颗粒，可通过破碎手段或者磨矿手段完成，因为碎后的金矿颗粒更容易与电解液（电解液是一种含金离子的溶液）接触，提高其分离效率，该环节也可称为金预处理。

进行预处理后的金颗粒直接给入振动筛进行筛分，筛上物进入储碳槽中，储炭槽设立在解吸柱的上端，连接阀门打开后，加入到解吸柱中。而粒度较小或不适合进入解吸流程的矿粒被筛下后收集。

金粒给入解吸槽后加入解吸液（水和氢氧化钠），根据载金碳规模进行配比后，液体高度达到距离液面顶端30-40公分左右后，液体自流进循环泵，经泵给入到加热器中进行加热，至150℃。待温度加热后液体到达解吸住底部，由下方进入并与载金碳混合，经过碳层漫浮，由溢流管溢出，溢出后的液体给入至过滤器中，滤掉杂质及泥浆等，然后给入电解槽进行电解，过程中当电解槽中的液体载满后，解吸槽阀门自动关闭，不再注入液体。电解槽中的溢流再进入循环泵，整个过程需要循环6-8h。

当温度降到110℃左右后，电解槽开始通电，还原出金泥。结束这个过程之后，可以把炭放出，此时的炭已经不是载金碳了，会回到吸附流程中继续工作，而电解槽中沉积下来的就是金泥。

将析出的金属金从电解槽中取出，经过后续的处理和精炼，最终得到纯净的金。这些处理和精炼的步骤可以包括溶解、过滤、沉淀、熔炼等。

载金碳电解工艺优势

载金碳电解工艺对金的分离效率高；是一种环保的金矿开采方法，其药剂用量少，环境污染小；还可对金中其他有用金属进行回收，如如银、铜等。

以上便是载金碳电解工艺及流程的介绍，虽然该方法是获取金的一种重要手段，但实际选矿厂中还需根据金的矿石性质来决定适合的工艺流程，除了载金碳提金外还有浮选提金和重选提金等工艺，具体如何选择，需先进行选矿试验分析，然后设计适合的提金工艺，同时，还可根据工艺方案，配置成套的金矿选矿设备。