处理金尾矿再选的设备有哪些？金尾矿再选工艺流程解析！

金作为硬通货广受人民喜欢，当前，黄金价格持续飙高，更是被热切关注。但随时时间的变化，易选金愈来愈少，多为难选金矿石和古早的金尾矿是现如今开发者们的主要投资对象，那针对金尾矿再开发该如何进行呢？下面我们一起来了解金尾矿再选工艺流程及常用的金尾矿再选设备吧！

某金尾矿矿石性质

经试验分析得知，该金尾矿中含有石英、长石、少量金、云母和部分含铁、硫矿物。其中弱磁性和非磁性矿物的质量分数在70 %以上；硫主要以黄铁矿的形式存在；金的含量为0.32g/t，具有较较好的投资价值，而铁和硫是陶瓷原料的主要有害成分。因此在再选前，需先进行行除铁和脱硫处理。

某金尾矿再选工艺流程定制

该金尾矿中铁矿物大部分在粗粒级及细粒级中，中间粒级(-0.074～+0.009 mm) 铁含量低，分布率低。而金在粗粒和极细粒中分布率较高，+0.074 mm粒级中分布率达48.77%，但细粒中铁和金的分离均非常困难，所以细粒级物料可经浓缩处理后输送至尾矿坝。粗粒级物料中金的分布率较高，可用重选对金进行回收。中粒级物料中铁、硫含量较低，可通过磁选-反浮选联合流程除铁、脱硫回收长石。

某金尾矿再选工艺流程解析

金尾矿再选重选流程：重选主要针对粗粒级矿物进行分选，使金富集于摇床精矿中，获得比较满意的指标。其流程是尾矿浆给入螺旋溜槽中进行重选分级，由底流排出槽外后送至摇床进行重选，上流则被水流带走成为尾矿，尾矿采用尾矿干排工艺将其脱水干堆。

金尾矿再选弱磁-强磁-反浮选流程：经重选处理后的粗粒金矿进行弱磁选去除铁屑和强磁性矿物；强磁选去除弱磁性含铁矿物(赤铁矿、褐铁矿等)，反浮选中Ⅰ、Ⅱ次采用Na₂CO₃作调整剂、羟肟酸与妥尔油作混合捕收剂、2号油为起泡剂，去除矿物中的弱磁性铁矿；Ⅲ次浮选采用CaO作 调 整 剂、CuSO₄作活化剂、丁黄药作捕收剂、2号油为起泡剂，去除矿物中的硫化物。

某金尾矿再选设备介绍

金尾矿重选设备：螺旋溜槽和摇床，其中螺旋溜槽占地面积小，无动力消耗，工艺过程简单，且易于实现粗中细粒分级；摇床适于细粒重选。

金尾矿磁选设备：弱磁选采用筒式磁选机，磁场强度为0.2T。强磁选采用钢板网介质，磁场强度为1.8T。

金尾矿浮选设备：该金尾矿再选工艺中用到的浮选机为XCF型浮选机和KYF浮选机。

金尾矿脱水设备：金尾矿脱水干排流程采用的是设备是旋流器+浓缩机+厢式压滤机，最终脱水率含量17%左右。

以上便是某黄金尾矿再选工艺流程及处理金尾矿再选设备的介绍，在实际选矿厂中，无论是金矿还是金尾矿，其选矿工艺流程的选择，需根据金矿石性质而定，才能获得较理想的投资回报率。

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