金矿堆浸工艺流程详解

金矿堆浸是金矿选矿常用的处理方法，凭借其生产规模大且生产成本低等优点，在选矿厂广泛应用。堆浸工艺流程一般分为：矿石准备、堆浸厂建造、筑堆、渗透浸出、洗堆与卸堆和金回收等。下文将为您详细介绍堆浸工艺的流程。

金矿堆浸---矿石准备

采矿场采出的含金矿石需要经过破碎，破碎粒度根据矿石性质和金粒的嵌布粒度决定。堆浸时，矿石粒度越细，矿石结构疏松多孔，都可增加矿石金的浸出率，缩短浸出时间。但也应控制堆浸矿石的粒度，若粒度过细，渗滤浸出速度减慢，严重影响金粒的浸出。

金矿堆浸---堆浸场建造

堆浸场一般建于山坡、山谷或平地上，坡度要求一般在3％-5％。采用各种工程机械对堆浸场的底面进行清理和平整后，进行防渗处理。防渗材料可以采用尾矿掺粘土、沥青、钢筋混凝土、橡胶板等，先将地面压实或夯实，在其上面铺上塑料薄膜或者是高强度聚乙烯薄板达到防渗层不漏液并能承受矿堆压力。为了保护防渗层，垫层上课铺上0.5-2.0m厚的粗粒废石。

堆浸场可以是一次性或多次性使用。若是堆浸场为一次性使用的，垫层铺上一层厚度为0.5m的粘土。堆浸场设有集液沟来收集贵液。堆浸场一角设置集液箱，沉降矿泥，进入贵液池的贵液可称为澄清溶液。堆场周围应设置排洪沟或防洪挡墙防止洪水堆场。

金矿堆浸---矿石筑堆

采用卡车、推土机等筑堆机械将破碎矿石进行一次性筑堆。筑堆高度、长度、高度和时间应根据矿石性质和矿石粒度决定。筑堆结束后，使用筑堆机械向四周推去板结层，平整表面，并依次在堆场表面拉沟，增强喷淋液渗透性。

金矿堆浸---喷淋

筑堆结束后，在堆场表面布置喷淋管道。喷淋主管道采用无缝钢管，支管采用塑料管，堆场顶部采用摇摆式喷头。控制喷淋支管和喷头之间的间距。若喷嘴出现钙化现象，可使用5％的盐水清洗。喷淋时，可适当增加喷淋强度和喷淋量，提高金的浸出速率。在喷淋一段时间后，应控制喷淋量和时间。

金矿堆浸---贵液吸附

堆浸贵液经富液池沉淀澄清后，采用吸附槽进行吸附。吸附后的载金炭进行解吸，贵液电解等步骤获取金精矿。

金矿堆浸---洗堆与卸堆

喷淋结束后，堆场中存在一定量的氰化根离子和浸出的游离金。直接卸堆会造成金的流失，还会影响环境，所以需要进行洗堆。洗堆时，一般采用pH值8-10左右的工业用水进行连续喷淋，检测场地中的氰化根离子和金品位，一般喷淋时间控制在2-3小时，若检测到场地中的氰根离子小于0.2x10^-4，金品位小于0.1g/m³时可停止洗堆。待洗涤液排尽后就可以卸堆。卸堆时，在堆场底部留2m厚的一层废渣，避免底垫遭到破坏。

上述是金矿堆浸工艺流程，在实际生产中，各个过程都存在影响堆浸效果的因素，例如筑堆高度、氰根浓度，浸出时间等。因此，需要根据实际情况进行堆浸工艺的设计。鑫海矿装建议进行选矿试验，根据矿石性质进行选矿工艺的设计可保证金的浸出速率，缩短生产时间提高经济效益。