2015-11-10 来源：鑫海矿装 (13187次浏览)
原生金矿暴露在空气中通过风化作用，矿石逐渐破碎成金粒与岩屑，在外力的搬运下比重较大的颗粒在山坡、河床与湖海滨岸等地富集下来，当这些沉积物具有开发价值后就成了砂金矿。而砂金矿选矿通常采用重选方法实现提纯，作业前可先进行预处理，本文将为大家着重介绍砂金矿重选设备及预选设备。
砂金矿重选常用的设备主要是摇床、跳汰机、螺旋溜槽和螺旋选矿机几种，选别过程中利用颗粒间粒度、形状、比重的差异来分选富集。
跳汰机基于床层松散-分层原理实现矿物分选，是砂金矿选矿的常用设备。作业时，通过传动机构驱动隔膜上下往复运动，使跳汰室内的水流产生周期性脉动。在水流上升和下降过程中，矿粒群按密度差异产生分层，密度大的金粒逐渐沉降至底层，通过排矿装置排出成为重产物；密度小的脉石矿物则位于上层，随水流排出成为轻产物。
跳汰机适于处理粗粒（粒度≥0.2mm）及中粒砂金矿，对含黏土较少、粒度组成相对均匀的矿石效果较好。
跳汰机的处理能力大，单机处理量可达50-500吨/小时，适合大规模工业化生产；对粗粒金的回收率高，一般可达90%以上。
摇床的床面呈梯形或菱形，在传动机构带动下做往复差动运动，同时给水槽向床面供给横向水流。矿浆给入床面后，在横向水流和床面振动的共同作用下，矿粒群按密度、粒度和形状差异产生分层和分带，最终不同性质的矿物颗粒在床面的不同区域排出。
摇床特别适于处理细粒及微细粒（粒度0.074-2mm）砂金矿，对含泥量较低、金粒单体解离度高的矿石分选效果较好。
摇床的分选精度高，能够实现矿物的准确分离，获得高品位的金精矿，适应不同粒度和性质的砂金矿；能耗较低，设备运行成本相对较低。
螺旋溜槽是利用矿粒在螺旋形槽内的水流运动中，因密度和粒度差异产生不同的运动轨迹实现分选的。矿浆从槽体顶部给入，在重力、离心力和水流力的综合作用下，密度大的金粒向槽体外侧移动并沿槽底排出，密度小的脉石矿物则向内侧移动并从上部排出。
螺旋溜槽适于处理中细粒（粒度0.04-2mm）砂金矿，尤其适合处理含泥量较低、粒度均匀的矿石。
鑫海生产的螺旋溜槽采用高质耐磨工程塑料，可耐酸碱，且阻燃、耐寒，相比玻璃钢寿命更长，处理量大，单头处理量为1.5~2吨/小时，单台处理量可达6吨/小时；占地面积小，适合在山地或场地受限的区域使用。
离心选矿机主要是通过高速旋转产生离心力，来强化重力分选，过程中矿物颗粒按照密度不同实现分选，密度大的金粒迅速沉降至转鼓内壁，经排矿装置排出；密度小的脉石矿物则随矿浆从转鼓上部排出。
离心选矿机更适于处理微细粒（粒度≤0.074mm）砂金矿，对含泥量高的矿石有较强的抗干扰能力，能够有效避免细金被黏土包裹而流失。
以上是常用的砂金重选设备，不过在选矿过程中，针对一些堪布粒度较大、解离性好，开采出来的砂金矿中存在大于100mm的颗粒，在选别作业前须碎解这些粗粒，避免夹杂在其内部的黄金在分选过程中随其一起流失到尾矿。砂金矿中微细粒级含金甚微，其回收难度大，但是其中微细粒级矿泥对后续重选作业影响很大，需进行预处理除去细粒矿泥。
砂金矿重选前的预处理作业常用设备主要是圆筒筛和振动筛。
圆筒洗矿筛是通过动力传动，使物料在桶内受冲洗水的冲刷和筒壁的摩擦，黏土等泥质物被分散并随水流排出，砾石等粗粒物料则通过筛孔排出，细粒矿浆从圆筒末端流出。
圆筒洗矿筛多适于处理含黏土、砾石较多的砂金矿，特别是黏土胶结型砂金矿，筛分效率高，可处理含泥量高达30%的矿石，单机处理量达100-500吨/小时。
振动筛是通过振动电机或偏心块产生的激振力使筛面产生振动，实现矿料筛分分级的。作业时，矿料给入筛面，在振动作用下，小于筛孔尺寸的颗粒透过筛网成为筛下产物，大于筛孔尺寸的颗粒则留在筛面上成为筛上产物。
振动筛多适于各类砂金矿的粒度分级，主要用于去除粗粒砾石（粒度>20mm），为后续重选设备提供合适的给矿粒度。
砂金矿选矿设备的选择需综合考虑矿石性质、生产规模、投资成本等多方面因素。在实际应用中，如何选择设备或如何组合使用设备达到理想效果，需进行试验分析，通过选矿试验，给出适合的砂金矿选矿设备类型及型号规格。
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