你知道选砂金矿设备都有哪些吗？

砂金矿选矿是一项系统工程，从矿石预处理到最终产品产出，每一个环节都依赖于特定的设备。以重选法为核心，结合浮选、混汞、磁选等辅助方法，不同类型的设备相互配合，实现金与脉石的有效分离。本文将详细介绍选砂金矿的各类设备及其技术特点。

一、砂金预处理设备

砂金矿预处理的目的是为选矿提供合格的矿石粒度，主要包括洗矿、筛分和脱泥，所需设备为振动筛分级、圆通洗矿机和脱泥斗。

1、圆通洗矿机

圆通洗矿机在砂金预处理中的目的是去除黏土包裹物使金粒解离。该设备主体为一个倾斜安装的圆柱形筒体，内壁设有螺旋叶片。工作时，通过筒体高速旋转，让物料在筒内受0.3-0.5MPa水流的冲刷，同时在螺旋叶片的推动下向前移动。在此过程中，黏土被打散并随水流排出，从而实现黏土与金矿石的分离。

2、振动筛

振动筛在砂金预处理中主要负责筛分流程，其目的是分离大颗粒废石，为后续作业提高选矿效率。常用振动筛洗矿一体机，通过高频振动和喷淋系统协同作业，使物料在筛面上振动翻滚，同时受到水流的强力冲击，黏土迅速被分离。这种设备可同步完成洗矿与筛分，适用于黏土含量高且粒度较细的矿石，在小型砂金矿选矿厂中具有较高的性价比。

3、脱泥斗

但金泥中含有-0.1mm的矿泥时（虽含金量低，但具备回收价值），会吸附药剂、堵塞设备，严重干扰分选过程。因此需采用脱泥斗设备进行脱泥处理。脱泥斗基于离心力与重力的共同作用，浆沿切线方向给入脱泥斗，在离心力的作用下，粗颗粒迅速沉降至底部排出，而矿泥则随溢流排出。

二、砂金重选设备

砂金因其矿石特性常与混杂的其他伴生矿存在较大密度差，因此常以重选作为主要方法，其常见设备主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽和离心机。

1、跳汰机

跳汰机在砂金选矿中，多适于处理3mm及以上的粗粒矿，在跳汰机工作过程中，比重小的脉石矿会随水流上浮，而比重大的金颗粒迅速下沉至底层，经排矿口排出，从而实现金与脉石的有效分离。

2、摇床

摇床多适于细粒（0.019-3mm）分选，经摇床的往复运动，在横向水流的作用下，金颗粒向精矿端移动，脉石则向尾矿端排出，进而实现有效分离。

3、螺旋溜槽

螺旋溜槽在砂金矿选厂中，常适于微细粒（0.1-0.37mm）砂金分离。常见的溜槽类型包括固定溜槽和皮带溜槽。

固定溜槽：坡度一般为8°-12°，处理量50-00t/h，常用于小型矿山；

皮带溜槽：通过皮带运动增强矿浆流动性，坡度可调，适于大规模开采。为提高金回收率，可在溜槽内定期清理，并加装格条（间距5-10cm）或波纹板。

4、离心选矿机

离心选矿机多用于强化细粒金的沉降作业，矿浆经给矿管进入高速旋转的转鼓，金颗粒在离心力作用下贴附于鼓壁，经冲洗水排出成为精矿。

以上便是砂金矿选矿时常用的设备介绍，在实际选矿厂中，需综合考虑砂金矿的矿石性质、生产规模、投资成本及环保要求等因素，合理地选择设备类型及适合的工艺方案，是实现砂金有效回收、环保开发关键。

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