2015-10-22 来源：鑫海矿装 (11620次浏览)
砂金矿是指原生金矿暴露在空气中后在水与大气的作用下发生风化，使得含金的矿石逐渐破碎成金粒或岩屑，在外力的搬运下比重较大的颗粒在山坡、河床与湖海滨案等地富集下来，当这些沉积物具有开发价值后就成了砂金矿。一般，砂金矿选矿多由重选完成，通过准备作业对矿物进行碎解筛分，再通过重选选别作业对金矿进行富集，最终进行脱水脱泥。下面我们一起来了解，砂金矿选矿设备都有哪些？
砂金矿选前阶段主要包括破碎筛分和磨矿分级两个阶段，大部分金中都含有胶结泥团，部分粒径大于100mm，有些甚至会胶结在砾石或卵石上。需通过破磨、筛分作业将其砂金粒与泥团（或砾石、卵石等）杂质分离，一般通过破磨筛分可排除20－40%的废石。
该阶段常用的砂金矿设备有：破碎机、球磨机、振动筛、圆筒筛、圆筒擦洗机、水力洗矿床等。
破碎机：有颚式破碎机和圆锥破碎机两种，其中颚破做一段粗碎作业；圆锥破做二段中碎或细碎作业；
球磨机：有格子型球磨机、溢流型球磨机，其中格子型常用于一段磨矿作业做粗磨，磨至-0.074mm60.00%~65.00%；溢流则用于一段磨矿作业做粗磨，磨至-0.074mm60.00%~65.00%；
振动筛：有圆振动筛和直线振动筛可选择，且可根据筛分粒度的不同，选择单层筛或双层筛；
圆筒筛：是筛分机的一种，主要筛分大颗粒；
圆筒擦洗机：砂金在选矿前进行冲洗泥沙，洗矿效果可以达到98%左右；
水力洗矿床：用于难洗和中等可洗的矿石。
砂金矿因其自身重力的不同，故常采用重选来完成选别。重选利用砂金与其他杂质的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件实现分离的，常见的重选方法有：摇床重选、跳汰重选、螺旋溜槽重选及离心重选几种。
该阶段常用的砂金矿设备有：摇床、跳汰机、螺旋溜槽和离心选矿机。
摇床：适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种；
跳汰机：适于分选粗粒矿物颗粒，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。
螺旋溜槽：适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，结构简单，处理量大，综合成本低；
离心选矿机：对金矿给矿粒度要求较宽，一般间断型为0~6mm，连续型为0～1.7mm，其回收粒级：如回收单体自然金>37μm为易回收粒级金，10~37μm为可回收粒级金，<10μm为较难回收粒级金。
砂金脱泥作业，一般是把砂金矿中小于0.1mm的矿泥脱掉，常见的脱泥设备为脱泥斗。
以上是选矿厂常用的砂金矿选矿设备类型。除此外，根据砂金矿选别难易度区分，一些难处理的砂金矿还可通过氰化浸出设备和堆浸设备进行选别，无论哪种砂金矿设备，均需对砂金矿进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的工艺方案及合理的砂金设备，才能获得理想的投资回报率。
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