2025-06-24 来源：鑫海矿装 (7次浏览)
今年，巴布亚新几内亚修订的《矿业法案》严格限制外资参与砂金开采，仅允许本国公民从事该行业，同时鼓励外资通过大型矿业项目进入市场。这一政策的推出，又一次将砂金推上热潮。本文我们将围绕砂金展开介绍，了解砂金矿选矿流程那些事！
砂金的目的矿为自然金，常以游离态形式存在，此外还常伴生有钛铁矿、锆英石、磁铁矿等重矿物，以及石英、长石、黏土等脉石矿物。但其与其他脉石矿物存在较明显的粒度差，因此常以重选作为主要选矿方法。其原则流程通常采用：洗矿-筛分-重选富集-精选回收流程。
砂金洗矿的主要目的是剥离黏土对金颗粒的包裹，避免金粒在后续分选过程中随废石流失，进而提高金回收率。常用的洗矿设备包括振动筛和圆筒洗矿机。
振动筛：通过高频振动，使矿石与水流充分接触，将黏土分散并冲洗掉；
圆筒洗矿机：通过筒体内壁的螺旋叶片推动矿石前进，同时利用水流冲洗，实现黏土与矿石的分离。
在实际应用中，对于黏土含量较高的砂金矿，常采用多级洗矿流程，以确保洗矿效果。
砂金筛分的主要目的是去除大块废石，使进入后续分选工序的物料粒度更加均匀。筛孔尺寸通常设置为10-20mm，既能有效排除大块废石，又能保证金颗粒不被过度筛除。常用的设备主要是圆筒筛，通过旋转运动，使物料在筒内滚动筛分，分离出符合粒度要求的物料进入下一环节。
在高品位矿区，部分企业会采用双层筛网（上层20mm粗筛，下层10mm细筛），以实现准确的粒度分级。
跳汰选金：适用于处理＞3mm的粗粒砂金，通过垂直脉动水流实现矿物分层，上升水流使矿粒群松散悬浮，比重小的脉石上浮速度快；下降水流时，矿粒群紧密沉降，金颗粒迅速下沉至底层，经排矿口排出。通过调整跳汰机的冲程、冲次和水流速度等参数，可使金颗粒与其他矿物有效分离。
摇床选金：针对0.019-3mm的金粒，有较好的富集效果，但处理量相对较小。利用摇床床面结构和差动运动方式，使矿粒在床面上按密度和粒度进行分带，金颗粒向精矿端移动，脉石则向尾矿端排出。通过调节床面坡度、冲程、冲次和横向水流速度等参数，可优化分选效果，实现细粒金的有效回收。
溜槽选金：适于0.1-0.37mm的细粒砂金，处理量大但回收率相对较低。利用矿粒在倾斜槽面上的流动速度差异进行分选，比重大的金颗粒沉降速度快，会沉积在溜槽底部，而比重小的矿粒则随水流排出。在一些小型砂金矿开采中，溜槽常被用于快速富集砂金，获取初步的粗精矿。
离心机选金：主要目的是强化细粒金的沉降，通过高速旋转产生的离心力，金颗粒贴附于鼓壁，经冲洗水排出成为精矿。离心机的自动化程度高，对细粒金有较好的回收效果，配备自动排矿系统，根据精矿浓度实时调节排矿时间，减少人工干预。
混汞法：是利用汞对金的润湿性形成汞齐实现金富集，在混汞板（镀汞铜板）上，矿浆流过时金与汞接触形成汞齐，后续通过蒸馏（温度 356℃）分离汞与金。但汞污染严重，已逐渐被碳质吸附材料、树脂提金等技术替代。
磁选与电选：目的是回收砂金矿中的伴生矿物，磁选主要针对伴生的磁铁矿、钛铁矿等矿物回收，采用高梯度磁选机富集磁性矿物；电选是基于矿物导电性差异，在高压电场中金红石、锆英石等非磁性重矿物进行回收。
以上便是砂金重选原则流程的介绍，砂金因其密度差异常以重选为主，但根据不同的成矿条件及矿石性质差别，还有浮选提金、堆浸提金、氰化提金等技术方法。在实际选矿厂中，如何选择砂金矿选矿工艺，需结合实际情况综合考量工艺方法。
鑫海在金矿选矿方面有着丰富的经验，无论是岩金矿还是砂金矿，均可从专业角度为其定制、设计符合情况的工艺方案，在有效回收的同时，确保投资回报率。
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