2024-11-08 来源:鑫海矿装 (109次浏览)
我国的铁矿床类型齐全,包括沉积变质铁矿、接触交代-热液铁矿(又称矽卡岩型矿床)、岩浆晚期铁矿、沉积型铁矿、火山岩型铁矿、风化淋滤铁矿等,但大部分铁均为低品位铁矿,可具备工业价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等,其中褐铁矿、菱铁矿等弱磁性含铁矿石和一些嵌布粒度较细的为较难选别的铁矿石。
下面我们一起来了解这些难选型矿石类型,及铁的选别方法!
一般,微细粒嵌布的贫磁铁矿石嵌布粒度超细,其粒度范围小于0.037mm的占90%,另外,矿物中还存在部分以菱铁矿、硅酸铁和假象、半假象赤铁矿形式存在,矿物单体解离和分选十分困难。例如新疆某铁矿床主要为磁铁矿类型,铁矿物主要为磁铁矿,其次是碳酸铁、赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。矿石的嵌布粒度超细,使该矿非常难选。
针对该类型微细粒难选的贫磁铁矿,通常可采用阶段磨矿-磁选工艺流程,可对二段磨矿闭路,将三、四段细筛筛上返回三段磨矿进行连选的方法。还可采用厂采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选的工艺。针对一些成分、结构与构造都十分复杂的磁铁矿(如难选铁锰矿石)可采用磁化焙烧-磁选工艺。(磁铁矿选矿工艺)
我国的微细粒嵌布的赤铁矿石粒度嵌布超细(小于0.037mm占90%),矿物的单体解离也十分困难。此类铁矿石虽储量较大,但矿石类型较多,结构复杂,各种矿物嵌布粒度微细,矿石中金属和脉石矿物粒度多在0.05mm以下,有部分超细者粒度在0.01mm以下,可开发难度很大。(赤铁矿选矿工艺)
针对结构复杂,嵌布粒度微细的赤铁矿,通常可采用阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选工艺;对于晶粒粒度在0.015~0.045mm范围的,可采用磨矿-一粗一扫两精的阳离子反浮选流程;对于一些粒度分布不均匀的细粒赤铁矿,可采用用两段连续磨矿、中矿再磨、重选2强磁选2阴离子反浮选工艺;还有一种沉积变质型铁矿,由于该类锑矿石性质多变,可采用阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺。
我国的菱铁矿资源较为丰富,但其含铁的品位非常低,经常与钙镁锰呈类质同象共生,用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上,一般,菱铁矿的理论品位为48.2 %,部分菱铁矿因Mg2+和Mn2+替代Fe2+形成类质同象而成为镁、锰菱铁矿,使理论品位常在32%~48%之间,其采、选、冶均较困难。例如,大西沟菱铁矿是我国低品位复杂难选铁矿的典型代表,属沉积变质菱铁矿,其矿石性质多为条带状构造,主要铁矿物为菱铁矿和褐铁矿,比例是6∶4左右。(菱铁矿选矿工艺)
该种铁矿石由于冶炼困难,当配入量达到7%~8%时会明显影响烧结矿强度,因此,菱铁矿通常需先通过磁化焙烧使Fe3CO4转变为Fe3O4,然后根据磁性进行回收。目前菱铁矿的主要的应用技术有:焙烧-磁选技术、强磁选和相关分选技术以及浮选及联合分选技术等。例如,新疆某菱铁矿,采用的是竖炉焙烧-一粗一扫弱磁选流程。
褐铁矿是含水氧化铁矿石,由其他矿石风化后生成,在自然界中分布非常广泛,其吸水性很强,一般褐铁矿石含铁量为37%~55%,有时含磷较高,成分不稳定。这些因素导致和铁矿石性脆,在磨矿过程中易出现过粉碎现场,属于很难选型铁矿石。(褐铁矿选矿工艺)
目前,工业上褐铁矿的分选流程主要为单一选别流程和联合选矿流程两大类。其中单一选别有浮选、磁选等,联合流程根据铁矿石性质不同,可有为磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程、反浮选-磁化还原焙烧-超细磨磁絮凝的工艺流程等。
鲕状赤铁矿嵌布粒度超细,且常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹。因此,鲕状赤铁矿石是目前来说,选别难度很大的。针对来类型铁矿石,因选矿技术的困扰,目前还多处于试验研究阶段,采用的选矿工艺一般为焙烧、磁选和反浮选等联合工艺。(鲕状赤铁矿选矿)
我国虽是铁矿石生产大国,但也是进口大国,主要是因为我国铁矿多以“贫细杂”为主,选别难度较大,开发难度大。因此,加强难选铁矿石开发技术是重中之重。
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