微细粒钛铁矿选矿方法有那些？

钛铁矿是生产钛白粉的主要原料。我国钛资源的储量十分丰富，是钛铁矿石储量和钛生产大国，但对粒级小于0.045mm的微细粒钛铁矿缺少开发技术，所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中。提高微细粒钛铁矿选矿技术，是提高钛铁资源利用率的关键。本文主要为大家介绍一些常规的微细粒钛铁矿选矿技术。

1、微细粒钛铁矿浮选

微细粒钛铁矿浮选主要包含两方面。其一，是改变钛铁矿表面性质后再浮选，有擦洗-浮选和微波-浮选，此外还有一些新型浮选方法如：絮凝浮选和载体浮选等。

擦洗-浮选：对钛铁矿进行擦洗性磨矿，导致钛铁矿表面亚铁离子含量增加，随后部分亚铁离子转化为三价铁离子，使得钛铁矿表面活性质点增加。

微波-浮选：用微波照射钛铁矿，微波照射使钛铁矿的温度升高，促使FeTiO₃与O₂反应在钛铁矿表面生成FeTi₂O₅和Fe2TiO5以及Fe₂O₃和TiO₂，进而利于捕收剂与钛铁矿作用。微波照射钛铁矿后，不但油酸钠、Pb(NO₃)₂和酸化水玻璃的用量降低50%，而且钛铁矿的回收率增加约3.17%。

絮凝浮选：是通过添加絮凝剂使目的矿物颗粒在矿浆中形成较大的絮团，然后进行浮选分离的方法，其选择性高于常规浮选，工艺与设备相对简单。

载体浮选：是利用粗粒矿物作为载体，使细粒目的矿物粘附在载体表面，形成较大的聚集体，从而改善细粒矿物的浮选特性的选矿方法，浮选时能减少药剂的用量。

2、微细粒钛铁磁选-浮选联合工艺

微细粒钛铁磁选-浮选联合工艺是先对矿石采用磁选方法，除去部分含磁性矿物，以初步提高钛铁矿的品位，然后经浮选获得细粒钛铁矿。例如攀钢的选钛厂，先用SLon磁选机进行抛尾，得到TiO₂粗选精矿；浮选采用MOS做捕收剂，CMC与水玻璃作抑制剂，经一次粗选一次扫选四次精选，最终获得钛精矿。

3、钛铁悬振重选-浮选联合工艺

悬振重选-浮选联合工艺，主要用于处理某些特定类型的钛铁矿石。待矿物充分解离后，先进行悬振重选，将粗粒级的有用矿物初步分离出来，得到粗精矿和尾矿，然后对尾矿进行浮选，以进一步回收细粒级和微细粒级的钛。

以上是微细粒钛铁矿的选矿方法的介绍，在实际选矿种，由于细粒钛矿性质复杂，选别难度大，一般都会选择联合选矿工艺来完成作业，但如何联合需根据矿石性质而定，建议进行选矿试验分析，然后设计适合的钛铁矿选矿工艺方法，以大限度地提高钛、铁精矿回收率。