钒钛磁铁矿的选矿工艺方法介绍！

钒钛磁铁矿是提取钒主要矿物资源，矿物中铁、钒、钛常共生存在，一般矿物中含0.1~2wt.% V₂O₅。若想获得高品位的钒精矿，选矿工艺方法的选择很重要。目前，钒钛磁铁矿的选矿工艺方法主要有三种，分别是直接提钒工艺流程、钒渣提钒工艺流程和钢渣提钒工艺流程，下面我们一起来了解！

1、直接提钒工艺流程

对含钒较高的钒钛磁铁矿（一般含V₂O₅的质量分数达可采用直接提钒工艺。直接提钒工艺是利用钒钛磁铁矿提钒的第一代提钒工艺，即直接用钒钛磁铁精矿配加钠盐或钙盐进行氧化焙烧提取五氧化二钒，提钒后的铁精矿进一步铁、钛分离。

直接提钒法的优点为工艺流程短，原料处理简单，钒回收率高，可达80%以上；但工艺本身也有不足之处，主要为物料处理量大、添加剂消耗多；设备投资大；焙烧温度髙，浸出时间长，能耗偏高，浸出液钒浓度低，直接沉钒难度大，废液量大处理困难；浸出后的残渣资源化再利用难度大，钠盐含量偏高不能单独作为高炉原料直接使用，采用回转窑还原存在粉化结圈等问题

2、钒渣提钒工艺流程

钒渣提钒也称火法提钒，是将钒钛磁铁矿经过高炉或电炉处理后得到含钒铁水，再从含钒铁水中选择性氧化铁水中的钒，使其富集进人炉渣，称为钒渣，然后从钒渣中提取钒，半钢则进人转炉进一步吹炼成合格钢水。这种提钒方法是目前国内外的主流提钒方法，比钒钛磁铁矿直接提钒更为经济，有钠化焙烧钒渣提钒工艺、钙化焙烧钒渣提钒工艺

钠化焙烧钒渣提钒工艺：目前已报道的钒渣提钒工艺很多，主要工艺是高温氧化钠化焙烧方法，即以Na₂CO₃、NaCI等为添加剂，通过高温氧化钠化焙烧将钒转化为水溶性的钠盐，然后水浸得到含钒及少量杂质的浸出液，再经加入铵盐、调节pH值，使钒以偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀形式析出，钒酸铵焙烧受热分解得到五氧化二钒产品。

钙化焙烧钒渣提钒工艺：钙化焙烧是将钙盐作为添加剂添加到钒渣中焙烧，使钒氧化生成不溶于水的钙盐，再用碳酸盐或稀硫酸将其浸出，合理控制浸出液的ｐＨ值，使之生成VO^3-和V₁₀O₂₈^5-等离子，同时净化除杂，最后采用水解法沉钒，脱水干燥得到V₂O₅产品。

3、钢渣提钒工艺流程

转炉钢渣提钒工艺流是将含钒铁水直接吹炼成钢，钒作为一种杂质被氧化进人钢渣，钢揸中约含有2~5wt.% V₂O₅，作为提钒的原料，含钒钢猹提钒法的研究成功不仅能使炼钢与钒的生产相互结合，省去吹炼钒渣的设备，节省投资，而且还解决了钒渣法中炼钢与提钒彼此矛盾的问题。

以上是钒钛磁铁矿提钒的处理工艺流程的介绍，在实际矿物中，根据矿物间性质存在的含量，还可从钒钛磁铁矿中提取钛或磁铁矿石等。