钛铁矿重选、磁选和浮选选矿技术

钛铁矿重选、磁选和浮选选矿技术

2024-05-21 来源:鑫海矿装 (92次浏览)

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自然界中的钛资源大部分以钛铁矿的形态存在。目前钛金属以及钛合金制品凭借其良好的性能得到越来越多的应用。为了提高钛铁资源利用率,选择更加科学合理的选矿工艺是非常重要的一环。下文将为您介绍几种常用的钛铁矿选矿工艺

一、钛铁矿重选工艺

钛铁矿经过初步和进一步的破碎后,经过螺旋溜槽摇床等重选设备来抛除矿石中大量的脉石矿物和污泥。此重选工艺主要适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿,应用此方法可以获得较高的富集比,回收矿石的粒级下限可至0.02mm,选矿效果远超越传统的选矿方法。

钛铁矿重选工艺

二、钛铁矿磁选工艺

钛铁矿属于弱磁性矿物,在体积大小相同的条件下具有更大的磁化强度。当进行磁选的时候,磁场强度不够,就会导致一部分的有用矿物被抛除,从而降低矿物的利用率。因此磁选钛铁矿时需要加大磁场强度,这样才能有效分离矿石和脉石矿物,达到选矿指标。磁选技术常用于钛铁矿精选。若矿石中含有大量的杂质和污泥,矿石经过初级磨矿后,先用比较弱的磁场选别出铁矿石,再用比较强的磁场选出钛矿石。

钛铁矿磁选工艺

三、钛铁矿常规浮选工艺

浮选时,添加适当的药剂(如油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及新型的捕收剂)可以提高选矿效果和效率。

油类及其皂类捕收剂:这类捕收剂在选矿实践中应用广泛,其捕收效果良好,但其用量较大。

氧化石蜡皂:石蜡经过氧化和皂化后得到这种捕收剂,这种捕收剂的来源比较广泛且价格实惠,在某种程度上是可以替代油酸及其皂类。但这类捕收剂的选矿效率较差,得到的精选矿物品味不稳定。

钛铁矿浮选药剂

塔尔油是塔尔皂酸化后的产物,相比较于氧化石蜡皂,利用这类捕收剂得到的矿石品味更加稳定,但在使用前需要进行乳化来保障其捕收效果。

新型捕收剂:与常规捕收剂相比,新型捕收剂不需要进行乳化且选择性良好,并且对于那些比较难以分离的矿物具有更好分离效果。

1、钛铁矿絮凝浮选工艺

絮凝浮选法主要有疏水性絮凝浮选法和选择性絮凝浮选法这两种。

疏水性絮凝法:利水中的疏水性颗粒之间的作用,让这些颗粒相互吸引并凝聚成团,之后对形成的团块进行分离操作。

选择性絮凝法:这种方法主要涉及混合体中含有两种以上矿物的情况,首先使其中一种矿物单独凝聚,随后逐步进行分离,从而实现对不同矿物的有效分离。

钛铁矿絮凝浮选工艺

2、钛铁矿团聚浮选工艺

钛铁矿的团聚浮选技术,首先通过捕收剂吸附在钛铁矿表面,使其变得疏水。随后,利用桥液的毛细引力,促使矿粒聚集成团。当矿粒上浮后,再进行分选作业。在整个团聚浮选过程中,搅拌的强度和力度都至关重要,它们能够确保矿粒更易于凝聚成团,从而实现高效、精准的选矿效果。

钛铁矿团聚浮选工艺

3、钛铁矿载体浮选工艺

载体浮选法是一种先进的分选技术,它利用具备浮选能力的粒级矿物作为载体,搭载更为细小的钛铁矿颗粒一同浮升至水面,从而实现有效的分选。在微细粒矿物的选别中,载体浮选法展现出尤为卓越的效果。然而,目前这一方法仍面临一些待解决的技术难题,因此尚未得到更广泛的实际应用。

上述是对钛铁矿选矿工艺的简单介绍,在实际生产中,需要根据矿石的性质和生产要求进行选择。选择合理的选矿方法可以提高钛铁矿资源利用率,精矿品味和选矿厂的整体效益。