钛铁矿重选、磁选和浮选选矿技术

自然界中的钛资源大部分以钛铁矿的形态存在。目前钛金属以及钛合金制品凭借其良好的性能得到越来越多的应用。为了提高钛铁资源利用率，选择更加科学合理的选矿工艺是非常重要的一环。下文将为您介绍几种常用的钛铁矿选矿工艺。

一、钛铁矿重选工艺

钛铁矿经过初步和进一步的破碎后，经过螺旋溜槽和摇床等重选设备来抛除矿石中大量的脉石矿物和污泥。此重选工艺主要适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，应用此方法可以获得较高的富集比，回收矿石的粒级下限可至0.02mm，选矿效果远超越传统的选矿方法。

二、钛铁矿磁选工艺

钛铁矿属于弱磁性矿物，在体积大小相同的条件下具有更大的磁化强度。当进行磁选的时候，磁场强度不够，就会导致一部分的有用矿物被抛除，从而降低矿物的利用率。因此磁选钛铁矿时需要加大磁场强度，这样才能有效分离矿石和脉石矿物，达到选矿指标。磁选技术常用于钛铁矿精选。若矿石中含有大量的杂质和污泥，矿石经过初级磨矿后，先用比较弱的磁场选别出铁矿石，再用比较强的磁场选出钛矿石。

三、钛铁矿常规浮选工艺

浮选时，添加适当的药剂（如油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及新型的捕收剂）可以提高选矿效果和效率。

油类及其皂类捕收剂：这类捕收剂在选矿实践中应用广泛，其捕收效果良好，但其用量较大。

氧化石蜡皂：石蜡经过氧化和皂化后得到这种捕收剂，这种捕收剂的来源比较广泛且价格实惠，在某种程度上是可以替代油酸及其皂类。但这类捕收剂的选矿效率较差，得到的精选矿物品味不稳定。

塔尔油是塔尔皂酸化后的产物，相比较于氧化石蜡皂，利用这类捕收剂得到的矿石品味更加稳定，但在使用前需要进行乳化来保障其捕收效果。

新型捕收剂：与常规捕收剂相比，新型捕收剂不需要进行乳化且选择性良好，并且对于那些比较难以分离的矿物具有更好分离效果。

1、钛铁矿絮凝浮选工艺

絮凝浮选法主要有疏水性絮凝浮选法和选择性絮凝浮选法这两种。

疏水性絮凝法：利水中的疏水性颗粒之间的作用，让这些颗粒相互吸引并凝聚成团，之后对形成的团块进行分离操作。

选择性絮凝法：这种方法主要涉及混合体中含有两种以上矿物的情况，首先使其中一种矿物单独凝聚，随后逐步进行分离，从而实现对不同矿物的有效分离。

2、钛铁矿团聚浮选工艺

钛铁矿的团聚浮选技术，首先通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使其变得疏水。随后，利用桥液的毛细引力，促使矿粒聚集成团。当矿粒上浮后，再进行分选作业。在整个团聚浮选过程中，搅拌的强度和力度都至关重要，它们能够确保矿粒更易于凝聚成团，从而实现高效、精准的选矿效果。

3、钛铁矿载体浮选工艺

载体浮选法是一种先进的分选技术，它利用具备浮选能力的粒级矿物作为载体，搭载更为细小的钛铁矿颗粒一同浮升至水面，从而实现有效的分选。在微细粒矿物的选别中，载体浮选法展现出尤为卓越的效果。然而，目前这一方法仍面临一些待解决的技术难题，因此尚未得到更广泛的实际应用。

上述是对钛铁矿选矿工艺的简单介绍，在实际生产中，需要根据矿石的性质和生产要求进行选择。选择合理的选矿方法可以提高钛铁矿资源利用率，精矿品味和选矿厂的整体效益。