高硫铝土矿含硫高对选矿有哪些影响？

高硫铝土矿中硫元素绝大部分以黄铁矿（FeS₂）及其异构体白铁矿、胶黄铁矿等矿物形式存在，这些含硫物质严重影响了氧化铝生产过程的正常进行，其影响主要体现在以下几方面。

1、生成羟基硫代铁酸钠，导致溶出体系的铁污染，进而影响氧化铝的品位。

在高温溶出时，溶液中的Na₂S和Na₂S₂易与铁反应生成羟基硫代铁酸钠。羟基硫代铁酸钠在铝酸钠溶液中的稳定性和溶解度较高，导致氧化铁杂质不形成赤泥，而是溶于铝酸钠溶液，造成溶出体系的铁污染，同时使铝酸钠溶液的黏度增加，降低赤泥的沉降性能。

羟基硫代铁酸钠在铝酸钠溶液稀释或冷却时溶解度下降，与氢氧化铝一同沉淀析出，从而导致氧化铝产品铁含量超标，大幅降低产物的白度和纯度。

2、增加碱耗；导致溶出体系中硫酸盐的富集，进而对氧化铝产品的质量造成影响。

含硫矿物在溶出工序中易和碱液发生反应，增加碱的消耗量，铝土矿中每1kg的硫会消耗1～1.5kg的氢氧化钠，同时还会降低氧化铝的溶出率。另外，硫酸盐的富集会导致分解过程中氢氧化铝晶体的生长受到较大的影响，导致无法获得合格的砂状氧化铝产品。

3、侵蚀钢制设施；增加蒸发系统负荷。

铝酸钠溶液中的硫会加速各种钢铁设备的腐蚀。如某工厂使用了含硫0.5%以上的铝土矿，2个月后套管预热器、过料管、阀门等设备暴发性地出现鱼鳞状腐蚀现象。

铝酸钠溶液中的硫酸钠含量超过8g/L后，会导致在母液蒸发浓缩过程中，过早析出碳酸矾（2Na₂SO₄·Na₂Co₃），使蒸发器组和出料系统结疤，进而影响蒸发性能，增加能耗。

上述三方面是铝土矿选矿过程中对铝土矿的影响因素，在实际选矿厂中，若想降低影响因素，需找对适合的工艺方法，因此小编建议，选矿前先进行选矿试验分析，通过分析结果设计适合的铝土矿选矿工艺方案，尽可能降低影响因素，进而提高铝土精矿的品位。

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