【案例解析】某微细粒赤铁矿选矿工艺流程

我国铁矿虽储量多，但大部分都以“贫细杂”为主，矿物性质差异大且选矿难度也较大。目前可处理赤铁矿的选矿工艺流程可有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选-高梯度磁选-阴离子反浮选工艺，连续磨矿、强磁选-阴离子反浮选工艺和焙烧、阶段磨矿-高效磁选-阳离子反浮选工艺等。但具体如何选择，需根据赤铁矿石性质而定。下面我们以某细粒赤铁矿为例，介绍其中一种赤铁矿选矿工艺流程。

某细粒赤铁矿矿石性质

该赤铁矿中铁为主要的可选元素，其中包含磁铁矿、赤铁矿、硅酸铁、碳酸铁和硫化铁等，主要脉石矿物是SiO₂，有害杂质磷和硫都很低，对铁精矿品位的影响很小。

通过显微镜下对铁矿物的嵌布粒度统计，铁矿物的单体解离度需达到90%以上，磨矿至-0.043mm占90%，才能实现矿物单体解离，因此在选矿过程中，需重视磨矿和分级过程，并要充分发挥预先强磁抛尾的作用，使得在实现矿物较充分单体解离的同时，减少因为过磨所造成的泥化对后续各选别作业的影响。

某细粒赤铁矿选矿工艺设计

最终通过选矿实验分析，为该细粒赤铁矿设计了合理的选矿工艺流程：即阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-重选-反浮选工艺方案。其中，磨矿细度为-0.074mm占83%，给矿浓度为28%，弱磁场强为1200Oe，强磁场强分别为10000Oe、8000Oe，该条件下进行选矿，获得的铁精矿品位可以达到65.32%，且铁回收率为80.43%。

该工艺流程较为突出的特点是在磨矿之后，对矿物进行磁选抛尾，然后再对矿物进行强磁选，尽早地抛去一部分尾矿，这样可以提高之后作业的效率和选矿效果；另外，通过摇床对强磁磁选的尾矿进行选别，其精矿和磁选所得的粗精矿再经过细磨，可使铁矿物充分单体解离，最终由反浮选作业除去脉石矿物，以得到较高铁精矿品位的产品。

以上便是某细粒赤铁矿选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于各矿物间，所含矿石性质都有所差异，不可一概而论，因此建议，先进行选矿试验，通过试验分析设计适合的赤铁矿选矿工艺方案，已到达理想的投资回报。