【案例解析】某微细粒赤铁矿选矿工艺流程

【案例解析】某微细粒赤铁矿选矿工艺流程

2024-06-13 来源:鑫海矿装 (76次浏览)

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我国铁矿虽储量多,但大部分都以“贫细杂”为主,矿物性质差异大且选矿难度也较大。目前可处理赤铁矿的选矿工艺流程可有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选-高梯度磁选-阴离子反浮选工艺,连续磨矿、强磁选-阴离子反浮选工艺和焙烧、阶段磨矿-高效磁选-阳离子反浮选工艺等。但具体如何选择,需根据赤铁矿石性质而定。下面我们以某细粒赤铁矿为例,介绍其中一种赤铁矿选矿工艺流程。

 赤铁矿选矿工艺流程

某细粒赤铁矿矿石性质

该赤铁矿中铁为主要的可选元素,其中包含磁铁矿、赤铁矿、硅酸铁、碳酸铁和硫化铁等,主要脉石矿物是SiO2,有害杂质磷和硫都很低,对铁精矿品位的影响很小。

某细粒赤铁矿矿石性质


通过显微镜下对铁矿物的嵌布粒度统计,铁矿物的单体解离度需达到90%以上,磨矿至-0.043mm占90%,才能实现矿物单体解离,因此在选矿过程中,需重视磨矿和分级过程,并要充分发挥预先强磁抛尾的作用,使得在实现矿物较充分单体解离的同时,减少因为过磨所造成的泥化对后续各选别作业的影响。

某细粒赤铁矿选矿工艺设计

最终通过选矿实验分析,为该细粒赤铁矿设计了合理的选矿工艺流程:即阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-重选-反浮选工艺方案。其中,磨矿细度为-0.074mm占83%,给矿浓度为28%,弱磁场强为1200Oe,强磁场强分别为10000Oe、8000Oe,该条件下进行选矿,获得的铁精矿品位可以达到65.32%,且铁回收率为80.43%。

某细粒赤铁矿选矿工艺设计

该工艺流程较为突出的特点是在磨矿之后,对矿物进行磁选抛尾,然后再对矿物进行强磁选,尽早地抛去一部分尾矿,这样可以提高之后作业的效率和选矿效果;另外,通过摇床对强磁磁选的尾矿进行选别,其精矿和磁选所得的粗精矿再经过细磨,可使铁矿物充分单体解离,最终由反浮选作业除去脉石矿物,以得到较高铁精矿品位的产品。

以上便是某细粒赤铁矿选矿工艺流程的介绍,在实际选矿厂中,由于各矿物间,所含矿石性质都有所差异,不可一概而论,因此建议,先进行选矿试验,通过试验分析设计适合的赤铁矿选矿工艺方案,已到达理想的投资回报。