这5类难选铁矿选矿方法你知道吗？

铁是我国国民经济可持续发展的重要矿产资源，而我国铁矿资源主要以“贫”、“细”、“杂”为主，因此铁资源不足以满足国民经济发展的需求，迫切地需要依靠复杂难选铁矿石，来增储增效，保障钢铁工业持续稳定的发展。下面我们来看看难选铁矿石有哪些？该如何选择？

目前，我国的难选铁矿石有菱铁矿，褐铁矿，鲕状赤铁矿，复合铁矿和高硫、磷铁矿几种。

1、难选菱铁矿选矿方法

菱铁矿的品位（理论品位）较低，仅为48.02％，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，该类铁矿可用的选矿方法有重选、强磁选、浮选、焙烧和联合选矿法。但如果采用物理选矿法（重选、强磁选、浮选），铁精矿品位很难达到45％以上，如果采用焙烧法能大幅度提高铁精矿品位，但焙烧过程中会损失部分有用矿物，而联合选矿法需针对不同类型的菱铁矿，选择不同的联合工艺。

嵌布粒度粗且单一的菱铁矿：适合跳汰重选或重介质选矿、强磁选焙烧磁选以及联合选矿流程；

嵌布粒度细的菱铁矿：一般多适于焙烧磁选、强磁选、浮选或磁浮联合选矿工艺；

多伴生菱铁矿石（磁-菱铁石或磁-赤、褐、镜铁矿）：一般采用弱磁选与焙烧磁选、重选、强磁选和磁浮串联工艺流程。

2、难选褐铁矿选矿方法

褐铁矿中富含结晶水，其铁含量不固定，品位较菱铁矿高（48％~62.9％），另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。在选矿方法上多采用焙烧、强磁选、重选、浮选及其联合选矿法。其中焙烧法与菱铁矿选矿相似，焙烧时铁精矿品位有所提高，但损失较大；而单一的重选、磁选、浮选等方法获得的铁精矿难以达到60％以上；对于联合选矿法有重选-强磁选法、絮凝-强磁选法和原磁化焙烧一弱磁选法等，具体工艺徐根据矿石性质选择。

粗颗粒嵌布粒度单一的褐铁矿：适于重选-强磁选法，粗粒采用重选，细粒及矿泥采用强磁选；

低品位、细粒嵌布的褐铁矿：适于絮凝-强磁选法或原磁化焙烧-弱磁选法。

3、鲕状赤铁矿选矿方法

鲕状赤铁矿嵌布粒度特细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，选别难度非常大，常规的单一选矿方法及联合方法都无法有效回收-10μm的微细粒铁矿物。若想提高铁精矿，需先进行超细磨，其选矿方法可采用超细磨-选择性絮凝（聚团）-强磁选或浮选、还原焙烧-超细磨-选择性絮凝（聚团）-弱磁选或浮选等联合工艺，来提高铁精回收率，但超细磨工艺难度较大。

4、复合铁矿选矿方法

我国铁矿中，大部分均含两种及以铁矿物，而种类越多可选性越差。当该类铁矿中共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿和褐铁矿等弱磁性铁矿物时，常规选矿方法均可用于分选该类铁矿石。但矿物中含菱铁矿和褐铁矿较多时，常规的选矿方法无法保证它的精矿品位和回收率，需采用联合工艺如弱磁-强磁-浮选工艺、磁化焙烧-反浮选等联合工艺回收铁精矿。

当铁矿石共生萤石、碳酸盐、硅酸盐等矿物时，多采用弱磁-强磁-反浮选方法。

5、高硫、磷铁矿选矿方法

我国大部分铁矿石均含有硫、磷等有害杂质，尤其是富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，这类矿石选矿难度更大。目前常用的高硫、磷铁矿选矿方法主要以浮选和焙烧为主组成的联合工艺。

高硫铁矿：多用磁选、反浮选、选择性絮凝、酸浸、氯化焙烧-酸浸等联合工艺；

高磷铁矿：多用浮选、选择性絮凝、焙烧等联合工艺。

以上是常见的5种难选铁矿石类型及常见选矿方法（选矿工艺），虽然该类铁矿均难选，但选择适合的选矿工艺方法及适合的选矿设备，其综合回收的价值是可观的。为此，小编建议，先对难选铁矿石进行选矿试验，通过试验分析，定制适合的选矿工艺方案及配套的选矿设备，以获得理想的投资回报率。