棒磨机的工作原理及结构介绍

2017-11-10 来源:鑫海矿装 (51078次浏览)

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棒磨机是矿山选矿厂磨矿作业的常用设备,主要适合于粗磨作业。棒磨机的工作原理是通过异步电动机减速器与小齿轮联接,周边大齿轮在其带动下减速传动,带动回转部进行旋转,筒体内装有磨矿介质—钢棒,磨矿介质在离心力和摩擦力的共同作用下,被带到一定高度,然后呈抛落状态落下,物料连续地由给料部进入筒体内,被运动介质粉碎,在溢流和连续给料的力量作用下产品排出机外,进入下一段工序处理。

该种棒磨机的主要结构主要有十五个部分:1、管式给料部。2、主轴承部。3、液压顶起装置。4、高低压泵站。5、回转部。6、慢速装置。7、传动部。8、喷射润滑装置。9、中间轴部。10、出料筛部。11、联轴器。12、气动离合器。13、同步电机。14、电控系统。15、气路系统。

其中,棒磨机主轴承的结构采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承,轴瓦中部开设有圆形高压油腔,轴层巴氏合金层内装有“蛇形”冷却水管,供油采用用ZDG-63A型高低压联合泵站,轴承顶部通过润滑油管与低压油泵相连,底部有回油管及高压油管,静压顶升、动压运行是轴承的特性。

回转部的零部件有进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等,进出料端螺旋的旋向相反。筒内衬板采用耐磨橡胶和压条,具有耐磨、耐蚀、减震、防噪等优点。

传动部的零部件有大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等,大齿轮由两个半齿轮把合而成,安装在筒体出料端法兰上,RPC-4气动喷射润滑装置控制大小齿轮的润滑,本装置根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而工作,由气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等组成,能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面,齿轮的润滑条件改善,运行寿命延长。

另有在齿轮罩的下部安设带油小齿轮,以改善大小齿轮间的润滑状况。在调试、维护和检修时,慢速装置来带动湿式棒磨机作慢速转动及开车时的盘车,操作方便,与气动离合器实行联锁。加棒时用加棒机进行补充钢棒。