2025-06-02 来源：鑫海矿装 (25次浏览)
萤石因其氟化钙是主要成分，广泛在冶金、化工、建材等多个领域中有所应用。从矿石到可用原料，选矿环节是实现萤石资源价值的主要路径，那么如何选矿是关键。本文将从多维度介绍萤石矿选矿方法。
在自然界中，由于萤石矿常与石英、方解石、白云石、硫化物等脉石矿物共生，也因矿石矿石性质的不同，应用的领域不同，所用的萤石选矿工艺也各有千秋。目前萤石选厂常见的方法是手选、重选、浮选、磁选和化学法几种。
手选方法简单，适用于高品位、块状萤石矿。作业时，工人凭借肉眼观察矿石颜色、光泽、晶形等外观特征，人工拣选出合格的萤石矿石。该方法初期投资少、成本低，无需复杂设备，适合小规模开采或粗选阶段。但劳动强度大、生产效率低，拣选精度依赖工人经验，难以满足大规模工业化生产需求，目前仅在部分小型矿山或特定场景使用。
重选法基于萤石与脉石矿物的密度差异实现分离，适用于粗粒嵌布、且与脉石矿物密度差较大的萤石矿，如与石英、方解石共生的矿石。常用设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。跳汰机通过周期性脉动水流，使不同密度矿物按层分布实现分离；摇床利用不对称往复运动和横向水流，使矿物按密度和粒度在床面上分层；螺旋溜槽则依靠矿浆在螺旋槽内流动时的离心力、重力和摩擦力差异进行分选 。重选法不使用化学药剂，对环境友好，但回收率相对较低（一般为60%-70%），常作为联合选矿流程的预富集环节，用于抛除大量密度低的废石，减少后续处理量。
萤石矿浮选法是目前常用的方法之一，尤其适用于细粒嵌布、低品位伴生型萤石矿。其原理是利用矿物表面物理化学性质差异，通过添加浮选药剂实现萤石与杂质的分离。
浮选药剂：捕收剂常用油酸、氧化石蜡皂等，通过化学吸附或物理吸附作用于萤石表面，使其疏水；抑制剂中，水玻璃可抑制石英，通过与石英表面硅氧键作用，增强其亲水性；羧甲基纤维素常用于抑制方解石，通过氢键作用吸附在方解石表面，降低其可浮性。
浮选流程：一般包括粗选、精选、扫选。粗选目的是快速回收大部分萤石，产出粗精矿和尾矿；精选进一步提高粗精矿品位；扫选则从尾矿中回收残留萤石，提高回收率。根据矿石性质，可采用优先浮选（先浮萤石，抑制脉石）或混合浮选（萤石与部分脉石先混合浮选，再分离）。浮选法回收率较高（可达80%-90%），但药剂成本占选矿成本的30%-50%，且药剂使用不当易造成环境污染。
磁选法适用于含磁性矿物（如磁铁矿、赤铁矿）的萤石矿，主要用于去除铁杂质，提高萤石纯度。由于萤石本身无磁性或磁性很弱，而铁氧化物具有强磁性或弱磁性，在磁场中会被磁选设备捕获。常用设备有高梯度磁选机、超导磁选机等。通过调整磁场强度和矿浆流速，可有效分离磁性杂质。某含赤铁矿的萤石矿经高梯度磁选后，铁含量从0.3%降至0.05%，有效提升萤石品质，满足“高精尖”用玻璃和光学材料生产要求 。
化学选矿法针对高杂质、难选萤石矿（如含磷、硫等杂质），通过酸浸（盐酸、硫酸）、碱浸（氢氧化钠、碳酸钠）等化学手段溶解杂质。例如，对于含磷杂质的萤石矿，采用硫酸浸出，可使磷元素以可溶性磷酸盐形式进入溶液，实现与萤石分离。但化学选矿法成本高，对设备耐腐蚀性要求高，且会产生大量废水，需配套完善的环保处理设施，目前多用于特殊矿石或联合流程的深度提纯环节。
| 萤石矿类型 | 适合的选矿方法 | 适用条件 |
| 高品位块状萤石矿 | 手选+重选 | 矿石粒度大、品位高，易通过外观识别和密度差异分选 |
| 石英-萤石矿 | 浮选（水玻璃抑制石英） | 细粒嵌布，需利用浮选药剂选择性抑制石英，富集萤石 |
| 方解石-萤石矿 | 浮选（羧甲基纤维素抑制方解石） | 方解石与萤石可浮性相近，需针对性抑制剂实现分离 |
| 硫化物-萤石矿 | 优先浮选（先浮硫化物） | 避免硫化物影响萤石质量，先通过浮选回收硫化物 |
| 低品位复杂萤石矿 | 联合流程（重选+浮选+化学处理） | 综合利用多种方法优势，提高复杂矿石的回收率和品位 |
该类型萤石矿原矿品位较高（通常＞30%），萤石呈粗大块状、晶形完整，与脉石（石英、方解石）肉眼可辨，密度差异叫明显，因此常采用手选+重选的联合流程。
手选：依据萤石自带的玻璃光泽、颜色等区区分矿石，对矿石进行粗分离。通过对经破碎至20-100mm 的矿物，进行人工拣选剔除废石，保留块状萤石，拣选精度可达90%以上。
重选：是对矿物的进一步富集，利用跳汰机或摇床，根据其密度差异分离细粒级萤石与脉石。其中，跳汰机可处理3-20mm粒级矿石，抛除密度＜2.8g/cm³的脉石；摇床分离0.5-3mm粒级，获得品位＞65%的萤石精矿。
通常萤石与石英呈细粒嵌布（0.01-2mm），石英的含量在30%-50%范围，浮选前需将矿石粒度需细磨至-0.074mm占70%以上，以实现单体解离，然后经过磨矿调浆、粗选富集、精选提浓的流程选出萤石。
磨矿调浆：使用球磨机+螺旋分级机进行磨矿分级，控制磨矿细度-0.074mm占75%，矿浆浓度30%-35%；然后加入水玻璃抑制石英，调节pH至8-9，增强矿物表面亲水性差异。
粗选富集：使用油酸或氧化石蜡皂捕收剂，与萤石表面Ca²⁺结合，使其疏水，浮选获得粗精矿和尾矿。
精选提浓：进行2-3次精选，抑制剂使用水玻璃进一步抑制石英，捕收剂采用油酸，用量递减捕收萤石。
萤石与方解石共生紧密，可浮性相近，主要是因为矿物中均含有Ca²⁺，矿石结构多呈粒状、交代残余状，萤石品位一般在20%-50%，方解石含量与之相当或更高。常用浮选完成选别，其流程如下：
磨矿调浆：原矿经碎磨、分级将矿石粒度碎至-0.045mm占80%，以确保实现单体解离，然后采用羧甲基纤维素作抑制剂，通过氢键吸附于方解石表面，矿浆pH调节至9-10。
优先浮选萤石：使用油酸钠捕收剂，选择性捕收萤石，方解石因CMC抑制留于矿浆。
粗选+精选：采用1次粗选、3次精选流程，精选需补加CMC抑制剂，获得萤石精矿。
矿物中萤石常伴生黄铁矿、黄铜矿等硫化物，与萤石可浮性存在重叠，且硫化物氧化产生的金属离子会活化萤石或消耗浮选药剂，因此需先脱除。常采用优先浮选流程：
优先浮选硫化物：使用丁基黄药作捕收剂，2#油作起泡剂，H₂SO₄作pH调整剂，将pH调节至6-7，先回收硫化物精矿。
浮选萤石：先对矿物进行活化处理，将硫化物浮选尾矿中添加Na₂CO₃调节pH至9，消除H⁺影响；加入水玻璃抑制脉石，然后加入油酸捕收剂，进行1次粗选+2次精选，最终获得萤石精矿。
该类萤石多矿物共生，主要矿物为萤石，其次还包括石英方解石和硫化物等。矿物性质复杂，选矿难度较大，因此常采用重选+浮选+化学处理的联合工艺流程。
重选：其主要目的是预抛尾，使用螺旋溜槽，处理-2mm原矿，可提前抛除60%-70%密度低的脉石，获得重选粗精矿。
浮选：通过1次粗选+1次扫选+3次精选流程进行浮选富集，将萤石精矿品位提升至60%-65%。
化学处理：目的是对萤石进行深度提纯，对精矿用盐酸浸出，去除方解石和铁杂质，过滤洗涤后精矿品位可达85%以上。
上述是萤石选矿方法及其不同类型萤石矿选矿流程的介绍，在实际选矿厂中，由于萤石矿石性质均有差异，因此，其选矿方法需综合考虑矿石类型、嵌布特征、杂质组成、产品质量要求及经济成本等因素。
鑫海矿装可进行萤石选矿试验分析，为其量身设计合理的萤石选矿工艺方案，同时配置相应的成套设备及后续的项目管理与运营服务。
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