2025-05-28 来源：鑫海矿装 (20次浏览)
萤石的主要化学成分是氟化钙，二氟化工在冶金、化工、建材等诸多领域都是主要的原材料。根据矿石性质的不同，萤石矿可分为多个类别，主要的类型包括单一萤石、石英型萤石，重晶石萤石和方解石萤石几种，而白云石型萤石矿属于以脉石矿物特征划分的矿石类型，也是获取萤石的主要矿物类型，但该类萤石矿选矿难度较大。下面本文将针对白云石型萤石矿、选矿难点及选矿方法进行基础介绍。
白云石萤石矿的主要矿物组成为萤石和白云石，萤石含量一般在15%-40%，白云石含量30%-60%，常伴生方解石、石英等矿物。矿石结构以粒状变晶结构、交代残余结构为主，萤石与白云石紧密共生，呈细粒（0.01-2mm）镶嵌或包裹状分布。
难点一：白云石和萤石均属于含钙矿物，在碱性矿浆中，二者表面均可形成 Ca(OH)⁺等活性位点，对脂肪酸类捕收剂具有相似的吸附能力。传统浮选工艺中，难以通过单一药剂实现对二者的有效分离，易导致萤石精矿中白云石含量超标，或白云石尾矿中萤石损失率过高。
难点二：白云石型萤石矿两者呈细粒嵌补状态，若想使两者能单体解离，在磨矿过程中易于产生大量细泥，这些细泥吸附药剂并干扰浮选过程，降低分选效率。
难点三：该类萤石矿矿浆中的Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃²⁻等难免离子，主要来源于矿石溶解及矿物表面解离。其中，Ca²⁺、Mg²⁺会与脂肪酸类捕收剂反应生成难溶性盐，消耗大量药剂；而CO₃²⁻会改变矿浆pH值，影响矿物表面性质和药剂效果，增加浮选过程调控难度，降低精矿品质。
根据白云石型萤石矿矿石特性的不同，其选矿方法也有所差异，常用的方法主要为浮选法，而针对一些难选矿物，常会采用浮选+其他联合方法。
常规浮选法：常以脂肪酸类捕收剂配合调整剂和抑制剂进行分选。通常，用碳酸钠调节矿浆 pH至9-11的碱性环境下，以增强萤石与捕收剂的作用；再水玻璃抑制脉石矿物。但因白云石与萤石可浮性相近，该方法分选指标有限，多用于矿物性质相对简单的矿石，或作为联合工艺的基础环节。
阶段磨矿-阶段浮选法：该方法主要遵循“能收早收、避免过磨”的原则，常采用“粗磨抛尾-再磨精选”流程。先将原矿经破碎细磨至矿石粒度为-0.074mm占60%-70%条件下，经粗选抛除部分脉石矿物，再将粗精矿进行再磨，使其矿物粒度达到-0.045mm占80%-90%范围，以实现萤石进一步单体解离，然后进行多次精选，提高萤石品位和回收率。此工艺可有效降低细泥产生量，减少药剂消耗，适用于细粒嵌布的白云石型萤石矿。
反浮选法：有优先浮选萤石和优先浮选白云石两种。优先浮选萤石是采用脂肪酸类捕收剂浮选萤石，再用羧甲基纤维素等抑制剂抑制萤石，以胺类捕收剂浮选白云石；而优先浮选白云石是先利用胺类捕收剂浮选出白云石，再采用脂肪酸类捕收剂回收萤石。该方法减少了萤石与其他脉石矿物的相互干扰，尤其在处理高品位矿石时，能有效提高精矿质量。
重选-浮选流程：先利用萤石与白云石的密度差异，采用重选方法（摇床、螺旋溜槽等）进行预抛尾作业，丢弃部分密度较低的脉石矿物，然后再进行浮选，在有效提高浮选效率的前提下，能有效减少药剂的使用，该方法多适于粗粒嵌布的萤石矿。
磁选-浮选流程：针对含黄铁矿、磁铁矿等磁性矿物的白云石型萤石矿，先通过磁选去除磁性杂质，减少磁性矿物对浮选的干扰，磁选尾矿再进行浮选，可降低捕收剂用量，改善精矿质量。
以上便是白云石型萤石矿矿石性质、难选要点及选矿工艺方法的内容介绍，在实际选矿厂中，萤石矿如何选别，需综合考虑矿石性质、市场需求、环保要求及经济效益几方面，再通过对萤石矿选矿试验分析，量身设计出符合自身实际情况的萤石选矿工艺，以实现白云石型萤石矿的绿色、有效开发。
